Пресс-форма для прессования изделийиз металлического порошка

1111827262 ОП ИСАН И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Сщиалистических Республик(22) Заявле Кл.В 22 Г 3/02В ЗОВ 15/02 присоединением заявки сударстеенный коми СССР о делам изобретен и открытий(43) Опубликов (45) Дата опуб 2) Авторы изобретен и К. Шелег, В, Е, Романенков, Р. А. Кусинин, М, Д. Резников и Э, Д. Яковлев Витязь, Л К Г аявител ЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙЧЕСКОГО ПОРОШКА 54) ПРЕСС-ФОРМ ИЗ МЕТАрошка (сжатие). Суммарная радиальная деформация будет равна разности этих деформаций и, следовательно, будет много меньше осевой, Расчеты показывают, что отношение осевой деформации к радиальнои с вляет --- = 45.есс-форма 2 ям по техническоэффекту аналоеского решения.ышения равномеистости изделийичающаяся от,изтполнена в видетоящей из нескояя поверхностьлнена коническоестки, а внутренв отверстиях на Известная пр иболее близки 10 и достигаемому женного технич С целью пов пределения пор пресс-форма, отл 15 что матрица вь ной цанги, сос стков, внутренн элементов выпо охватывает леп 20 ты размещенывляется н й сущност гом предл На чертеже пресс-форма.Пресс-форма сост мента-втулки 1 для ка, матрицы 2, выпо ричной цанги, сост лепестков; двух нар сонов 3 и 4 и двух представлена предлагаемая оит из эластичного элеметаллического порошлненной в виде симметоящей из трех и более ужных конусных пуанвнутренних пуансонов Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к устройствам для прессования изделий из металлического порошка.Известна пресс-форма для прессования изделий из порошка, содержащая эластичную камеру для порошка, помещенную в матрицу, и пуансоны 1.Известная пресс-форма не обеспечивает равномерную передачу усилия в осевом и радиальном направлении.Известна пресс-форма, содержащая эластичный элемент, разъемную матрицу и пуансоны, выполненные в виде внутренних и наружных формующих элементов, причем последние выполнены с отверстиями 2.Данная схема прессования обуславливает неравномерное распределение пористости по высоте и диаметру брикета вследствие неравномерных осевой и радиальной деформаций эластичной камеры в процессе уплотнения порошка. Осевая деформация эластичной камеры происходит практически только под действием осевой нагрузки, приложенной к верхнему пуансону. Радиальная деформация эластичной камеры происходит как под действием осевой нагрузки (растяжение), так и радиальной нагрузки, действующей со стороны, уплотняемого рности распредложена вестной тем, симметричльких лепенаружных й формы иние элеменружных.827267 следующим обра 10 15 20 25 40 Формула изобретения Составитель Редактор Е. Братчикова Техредказ 010/15 Изд.349 Тирани 809 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Гипогра пр. Сапунова,Устройство, работаетзом,При снятых пуансонах 5 и 6 металличсский порошок засыпают в эластичную втулку 1, Затем устанавливают пуансоны 5 и 6. К пуансонам прикладывают нагрузку, под действием которой порошок уплотняется. При этом внутренние пуансоны 5 и 6 деформируют эластичную втулку 1 и уплотняют порошок в осевом направлении. Наружные пуансоны 3, 4 передают усилие цанге, которая деформирует эластичную втулку 1 в радиальном направлении и уплотняет порошок. Нагрузка, действуюцая на эластичную втулку со стороны цанги, должна быть больше нагрузки, действующей на втулку со стороны уплотняемого порошка. В этом случае радиальная деформация внутренней поверхности эластичной втулки под действием осевой и радиальной нагрузок будет направлена в одну сторону (растяжение). Следовательно, суммарная радиальная деформация, внутренней поверхности эластичной втулки в предлагаемом устрорзстве при одних и тех же условиях нагружения и параметрах брикета будет больше, чем в известном устройстве. Расчеты показали, что в предлагаемом устройстве отношениеЛИ составляет 22,5,Равномерная осевая и радиальная деформации эластичной втулки в предлагаемом устройстве позволяют осуществлять равномерное уплотнение порошка по высоте и диаметру, что предопределяет более равномерное распределение пористости по высоте и диаметру брикета.Эластичный элемент выполняют в виде втулки из полиуретана,Цанга может быть выполнена из трех и более лепестков с углом наклона образующей конуса 80,Для изделий, спрессованных в предложенной форме, при среднем значении пористости 30,2% среднее квадратичное отклонение составляет 2,015, что свидетельствует о повышении равномерности распределения пористости на 30%. Пресс-форма для прессования изделий из еталлического порошка, содержащая эластичный элемент, разъемную матрицу и пуансоны, выполненные в виде внутренних и наружных формующих элементов с отверстиями, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения равномерности распределения пористости изделий, матрица выполнена в виде симметричной цанги, состоящей из нескольких лепестков, внутренняя поверхность наружных элементов выполнена конической формы и охватывает лепестки, а внутренние элементы размещены в отверстиях наружных,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Кипарисов С. С., Либенсон Г. А, Порошковая металлургия, М Металлургия, 1972, с. 256.2, Авторское свидетельство СССР307847, кл В 22 Р 3/02, 1968. Л. ГамаюноваИ. Пенчко Корректор Е. Осипова