Способ изготовления бесшовной порошковой проволоки

Союз Советских Социалистических РеспубликОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пц 774875(51) М. Кл.з с присоединением заявки Но В 23 К 35/40 Государственный комитет СССР по делам изобретений н открытий(088.8) Дата опубликования описания 30,1 080) П; "-.3 и 1 Заявитель ПОСО В ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЕСШОВНО ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ м проволоки д 0 ия бес- порошй вибготовки тличаю- поэво- линнона бараонэвоИзвестен спо шковой проволок получения эагот кают с одноврем от окисления эа подают снаружи проволоки 2 . Этот способ водительность иоб ипрвкиннойитнымт го готовления порокотором после шихтой ее спеэащитой порошка 25 газом, который свой порошковой ляетмернобан идител произ падаимеет невысо не исключае Изобретение относится к области сварочного производства и может быть использовано, например, в метиэной промышленности при изготовлении сварочных материалов с порошковым наполнителем.В настоящее время наибольшее применение в технике находит способ получения заготовки с порошковым наполнителем путем сворачивания ленты с одновременным заполнением внутреннего объема шихтой 111.Основные недостатки указанного способа: шихта закрыта негерметично и возможно попадание в ее внутренний объем влаги, масел и др. загрязнений, что снижает качество сварочных материалов, изготовленных иэ полученной заготовки, и ограничивает применение этих материалов в промышленности. 20 ния во внутренний объе раэличных загрязнений.Известен также способ изготовления бесшовной трубчатой заготовки спорошковым наполнителем, который преусматривает наматывание 30-ти метровой трубной заготовки на барабан,.наполнение ее определенным количеством порошка через открытый конецтрубки и одновременное встряхиваниебарабана с заготовкой поперечно осинаматывания для перемещения и уплотнения порошкового материала 31.Недостатками известного способаявляется необходимость специальногонаматывания отрезков трубки на барабан, жесткого .закрепления обоих концов трубки, низкая производительностьпроцесса заполнения,Известен способ иэготовле шовной трубчатой заготовки с ковым наполнителем, включающ рационное заполнение полой з порошковым наполнителем, но щийся от известного тем, что осуществить заполнение й трубки без намотки ее значительно повысить п ьность процесса эаполнеНедостатком этого способа является то, что несмотря на герметичность объема заготовки не исключена возможность попадания воздуха в ее внутренний объем в процессе заполнения, что при дальнейших, переделах, например, нагревах под волочение ,может привести к окислению шихты и внутренней поверхности заготовки, что снижает качество изготовленных материалов, например сварочной порошковой проволоки из химически активных материалов. 1 ОЦелью изобретения является повышение качества готовой проволоки,обеспечение возможности изготовленияпорошковой проволоки из химически активных материалов, а также повышениепроизводительности процесса при заполнении оболочки,Поставленная цель достигается тем,что длинномерную трубчатую заготовку,свернутую в бухту, жестко прикрепля Оют к столу вибрационного стенда, одинконец полой заготовки соединяют через распределительное устройство сгерметичной камерой, а на другой надевают фильтр-заглушку из пористогоматериала. Перед заполнением продувают полую заготовку и камеру защитным газом, а процесс вибрационногозаполнения производят путем транспортирования шихты защитным газом. 3 ОВ процессе вибротранспортированияшихта направленно передвигается повибрирующей поверхности, но высотапередвигающегося слоя ограничена ине может достигать верхней поверхности закрытого канала транспортирования. При этом эа счет инжекциипорошковый наполнитель получает дополнительную кинетическую энергию,способствующую увеличению скороститранспортирования. Избыточный аргон, 4 Онаходящийся в полой заготовке, вытесняется транспортируемой шихтой черезфильтр-заглушку.Когда процесс вибротранспортирования шихты прекращается, и шихта начинает заполнять трубчатую заготовку, достигая верхней поверхности закрытого канала аргон уже не можетвыделяться через Фильтр-заглушку, Онустремляется навстречу перемещающейся ошихте, выходя в камеру через отверстие со стороны питателя, создавая избыточное давление в герметичной камере, Этот момент является сигналомдля прекращения подачи газа и выпуска избыточного его количества из герметичной камеры. Заполнение заготовкизаканчивается после того, как всяшихта из бункера пересыплется в заготовку.На чертеже изображено устройство бОдля осуществления предлагаемого способа.Устройство содержит стол 1 вибрационного стенда, трубчатую заготовку 2, свернутую в спираль, шланг 3 65 для соединения заготовки с патрубкомгерметичной камеры, патрубок 4 герметичной камеры, бункер 5 с шихтой, баллон б с защитным газом, вентиль 7баллона, заслонку 8 бункера, электромагнитный привод 9 заслонки,герметичную камеру 10, манометр 11, заглушку 12 из пористого материала.Пример выполнения способа. Трубчатую заготовку 2, свернутую в бухту длиной 135 м наружным диаметром 6,0 кч, а внутренним 4,3 мм, жестко прикрепляли к столу 1 вибрационного стенда.Дозированный порошковый наполни- тель засыпали в бункер 5, находящийся в герметичной камере 10. Размер гранул шихты составлял 0,3 мм.Один конец полой заготовки соединяли через шланг 3 с бункером, а на другой надевали фильтр-заглушку 12. Перед заполнением заготовку и камеру продували аргоном до полного вытеснения воздуха. Включали вибростенд и заготовке сообщали моногармонические колебания, направленные под углом 20 О с частотой 850 кол/мин и амплитудой 0,5 см, вызывающие вибротранспортирование внутри трубки порошка наполнителя по всей ее длине в одну сторону, причем вибротранспортирование осуществляли одновременно с подачей аргона. Через 12 минут после начала транспортирования начался процесс вибробункеризации, о чем свидетельствовало повышение давления аргона в герметичной камере. Затем прекратили подачу аргона и осуществили вйпуск избыточного газа иэ камеры. Время полного заполнения заготовки составило 45 мин., в то время как время заполнения по известному способу составляло 60-70 мин.После заполнения заготовку подвергали многократному волочению до получения проволоки диаметром 1,2 мм.Сварочная проволока, изготовленная по заявленному способу, характеризуется отсутствием следов окисления на внутренней металлической оболочке.Использование предлагаемого способа изготовления бесшовной трубчатой заготовки с порошковым. наполнителем обеспечивает следующие преимущества.Устранение окисления внутренней поверхности заготовки, что улучшает качество изготовленной сварочной проволоки.Повышение производительности процесса заполнения.Возможность. получения сварочной проволоки из химически активных материалов,Формула изобретенияСпособ изготовления бесшовной порошковой проволоки, при котором производят вибрационное заполнение пред,774875 Составитель Т.АрестРедактор Т.Морозова Техред Е.Гаврилешко Коррект Макарен о Подпимитета СССРоткрытийая наб., д.4/5 ираж 1160стненного кобретений иЖ, Раушс 7616/19 ВНИИП по 113035, Заказ ссудламсква лиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4 варительно заглушенной трубчатой оболочки дозированным количеством шихты,после чего производят редуцированиеи волочение порошковой проволоки,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения качества готовойпроволоки и увеличения производительности процесса при заполненииоболочки, на конец трубчатой оболочки надевают пористую заглушку, передзаполнением продувают заготовку защитным газом, а процесс вибрационногозаполнения производят путем транспортирования шихты защитным газом. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 341624, кл. В 23 К 35/40, 1970.2. Патент Великобритании 91324651,кл.В 23 К 35/40, 1973.3. Патент США 93533152,кл,29-420;5,1970. ф 4. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2483590, кл.В 23 К 35/40, 1977,