Способ получения отверстий с фасками

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советскик Социалистическими Республик(22) Заявлено 04.11,78 (21) 2682169/25-27с присоединением заявки Йо(51)М, Кл.В 21 0 28/26 В 21 О 19/00 В 21 0 35/00 Государственный комитет СССР ло делам изобретений и открытий(71) Заявитель Стахановский Филиал Коммунарского горнометаллургическогоинститута(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТВЕРСТИЧ С ФЛСКМ 1 И Изобретение относится к листовой штамповке, в частности к технологии изготовления изделий с отверстиями, имеющими фаски.Известен способ получения отвер стий с фасками, согласно которому на первом переходе выдавливается углубление, образованное двумя коническими поверхностями, а на втором переходе осаживается валик и пробивается отверстие заданного размера.При этом выходящий на плоскую поверхность размер углубления больше требуемого размера фаски. Кроме того, объемы кольцевого валика и полости 15 большего конуса углубления должны быть равны между собой 1).Однако при осуществлении этого способа валик осаживается на втором переходе плоской торцовой частью пу ансона, который будет либо образовывать кольцевое углубление в изделии, либо недоштамповывать валик, так как заготовка по толщине всегда имеет колебания за счет допуска (часто 25 значительного) и практически точно настроить закрытую высоту штампа затруднительно. Таким образом, кольцевое углубление или недоштамповка валика всегда будет иметь место, что 30 2ухудшает качество изделий, Следует отметить, что практически трудно достичь того, чтобы объемы кольцевого валика и полости большего конуса углубления были равны между собой, так как объем выдавливаемого в валик материала при прочих равных условиях будет колебаться от контактного трения, неравномерности твердости материала, неравномерности зазора между . в .уансоном и матрицей, а объем полости будет постоянным, так как определяется углом инструмента.Известен способ получения отверстий с фасками по авт. св, М 440186, при котором в обрабатываемом материале путем выдавливания формуют углубление и образуют иэ выдавливаемого материала стержень диаметра меньшего, чем диаметр пробиваемого после формовки отверстия, удаляя при пробивке отход и образуя цилиндрический поясок, при этом поверхности сопряжения обрабатываемого материала со стержнем придают. коническую форму, а диаметр основания конуса выполняют равным диаметру матрицы на позиции пробивки 2 .На поверхности обрабатываемого материала при осуществлении известного способа образуется валик, снижающий качество получаемых изделий.В описываемом способе для повышения качества получаемых изделий пу- тем предотвращения образования валика на поверхности обрабатываемого5 материала углубление формуют за два перехода, на первом из них углубление формуют углом конуса, большим угла фаски, и с диаметром основания конуса, не большим наибольшего диаметра Фаски, а на втором переходе углубление Формуют с углом конуса и диаметром основания, соответственно равными углу фаски и ее наибольшему диаметру,Для упрощения центрирования обра-. 15 батываемого материала на позиции пробивки на втором переходе формовки углубления производят дополнительное выдавливание материала в стержень,выполняя его с дополнительным цилиндри О ческим участком, диаметр которого больше цилиндрического участка стержня, полученного на первом переходе формовки углубления, но меньше диаметра отверстия матрицы на позиции пробивки, и дополнительным коническим участком, соединяющим с обрабатываемым материалом,дополнительный цилиндрический участок, угол конуса которого меньше угла конуса конического участка части стержня, получен30 ной на первом переходе Формовки углубления.Для уменьшения количества переходов второй переход формовки углубления совмешают с пробивкой отверстия.Получение отверстия с фаской безобразования валика за три переходаиллюстрируются фиг 1-3: на Фиг. 1сформованное коническое углублениес углом конусабольше угла фаски40и по величине таким, при котоЧдет.ром не образовывается валик, и с размеромравным или меньшим 0 в, спрямым выдавливанием материала в отверстие матрицы; на фиг, 2 - сформованное углубление с углом конуса Ци Фэмером О, равными соответственноф и 0Фаски с прямым выдавливаниемлет. Ьвт,материала в отверстие матрицы; нафиг. 3 - пробиваемое отверстие с удалением отхода в виде стержня и получением цилиндрического пояска; нафиг, 4, 5 показано отверстие с фаской без образования валика, полученное за два перехода,55При формовке на первом переходе конического углубления получают стержень 1 с коническим участком 2, диаметр 3 основания конуса которого равен диаметру д матрицы 3 на позициипробивки,При формовке на втором переходеконического углубления с углом конуса , и размером 02 ранньииЭ Фаски с прямым выдавливанием материалав отверстие матрицы получают стержень с 1 дополнительным коническим участком 5, диаметр основания д последнего также равен диаметру бм матрицы3 на позиции пробивки, а угол ы, конического участка 5 с целью удояствацентрирования выполнен меньшим, чемуголь; конического участка 2 на предыдушей позиции. Также для обеспечения свободной установки на второй позиции диаметр матрицы д изготовляется больше, чем диаметр матрицы д Зна первом переходе,Для облегчения затекания металлан отверстие матрицы на переходах перной и второй формовки кромка перехода от конуса к цилиндрическому отверстию скруглена, а кромка перехода отконуса к детали выполнена острой дляобеспечения центрирования отформован"ного материала на следующих позициях,Эта кромка инструмента долговечна ине подвержена быстрому износу, таккак она испытывает сравнительно небольшое удельное давление,На позиции пробивки отверстия материал устанавливают стержнем 1 вматрицу 3, фиксируя в ней коническимучастком 5, затем производят срезстержня по цилиндрическому пояску.Для предотвращения образованиявалика на первом переходе с одновременным выдавливанием материала в стержень диаметра, меньшего диаметра пробиваемого отверстия, формуют углубление с углом конуса, большим угла Фаскн, и по величине таким, при котором не образовывается валик, и с диаметром основания конуса, равном или несколько меньшим размера Фаски, требуемого чертежем (см. Фиг, 2 а), На второй позиции (фиг. 26) материал устанавлинают стержнем в отверстие матрицы и формуют углубление с углом конуса и размером, равным углу и размеру фаски, с одновременной пробивкой отверстия, удалением отхода в виде стержня и получением цилиндрического пояска, при этом излишки материала из конического участка выдавливаются в стержень.На фиг. 2 показана Формовка конического углубления с углом конусабольше угла фаскид , и по величине таким, При которомйе обраэовывается валик, и с оазмером О , равным или меньшим Двт, с прямым выдавливанием материала в отверстие матрицы, т, е, аналогично Ф.1 г. 1 а на фиг. 26 - формовка углубления с углом конуса .,"вт и размером Овт равным и углу и размеру фаски, с прямым выдавливанием излишка материала иэ конического участка фаски в стержеь и одновременной пробивкой отверстия, удалением отхода в виде стержня и получением цилиндрического пояска.На первой позиции (фиг. 2 а) фоРмУ- ют углубление аналогично как и на фиг. 1 а. На второй позиции (фиг. 2,6)774705 Формула изобретения Риг, г материал устанавливается стержнем 1в отверстие матрицы 3, центрируетсядиаметром 3 основания коническогоучастка 2 стержня 1, причемд равендиаметру отверстия д м матрицы 3,Пробивка отверстия, удаление отходаи образование цилиндрического пояска осуществляется одновременно с Формовкой углубления с углом и размеромОвт, равным углу и размеру Фаски, и выдавливанием излишков материала из углубления в стержень. 1. Способ получения отверстий с фасками по авт. св. Р 440186, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества изделий путем предотвращения образования "валика" на поверхности обрабатываемого материала, углубление формуют за два перехода, на первом из них углубление Формуют с углом конуса, большим угла фаски, и с диаметром основания конуса, не большим наибольшего диаметра Фаски, а на втором переходе углубление формуют с углом конуса и диаметром основания соответственно равными углу фаски и ее наибольшему диаметру,2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения центрирования обраб тываемогоматериала на позиции пробивки, навтором переходе формования углубленияпроизводят дополнительное вьщавливание материала в стержень, выполняяего с дополнительным цилиндрическимучастком, диаметр которого больше цилиндрического участка стержня, полученного на первом переходе Формовкиуглубления, но меньше диаметра отверстия матрицы на позиции пробивки, идополнительным коническим участком,соединяющим дополнительный цилиндрический участок с обрабатываемым материалом, угол конуса которого меньшеугла конуса конического участка части 15 стержня, полученной на первом переходе Формовки углубления.3. Способ по п. 1, о т л и чю щ и й с я тем, что, с целью уменьшения количества переходов, второйпереход Формования углубления совмещают с пробивкой отверстия. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Тимошенко В.А. и Никло 3.11.Формообразование Фсок на отверстияхплоских заготовок, в "Кузнечно-штамповочное производство", 1976, У 9,с, 25-27, рис. 4.2. Авторское свидетельство СССР30 Р 440186, кл Б 21 О 2826, 12,03.73/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 98/11 ВНИИПИ Гос по делам 113035, МоТираж 986 арственногозобретений и ва, Ж, Ра митета СССРткрытийская наб., д