Способ абразивной обработки эластичным инструментом и устройство для его осуществления

2) Авторы изобретен М. Мигунов и Л. Т, Масю 71) Заявите 4) СПОСОБ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ЭЛАСТИЧНЫМНСТРУМЕНТОМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕС ЛЕНИЯ ностями торцовых и мест сопряжения торцовых и основных поверхностей.Поставленная цель достигает что при подходе инструмента к вой поверхности ему придают ч разную Форму путем приложения к. его торцу осевого усилия.Устройство снабжено жестко закреп ленной на шпинделе втулкой, установленной с возможностью взаимодействия с торцом инструмента.На фиг. 1 изображено устройство в .положении при обработке одной поверхности, осевой разрез; на фиг. 2 инструмент в прогнутом состоянии при обработке второй поверхности, осевой зобретение мущестой обносится пр ной абрази венно к безразме. работке, наприме цеванию, крацева быть использован машиностроения. Известны спослир ов ани ся тем торцо- ашеобю и т. п., в разных о расля й обо бы абрази отки элоторых мают к зре роиство й с помо влен с в кот устан о пус ствлено зак соединенны тичным инструментом, приструмент вращают и поджиабатываемой поверхности 111 Известны устройства для абразивной обработки эластичным инструментом, содержащие корпус со шпинделем внутри которого размещен с возможно стью осевого перемещения шток с инструментом 1 2,Недостатком способа и устройства является невозможность обеспечения обработки наряду с основными поверхФкостями торцовых и мест сопряжения торцовых и основных поверхностей.Цель изобретения - обеспечение обработки наряду с основными поверхключает шпиндель 1,ью подшипников 2 и 3зможностью вращения вВращение шпинделя осупленным на нем шкивомгибкой передачей 6 со8849674через шток 23 и подшипниковую муфту.образуемую кронштейном 26, подшипником 27 и втулкой 28, смещает шток 9вместе с инструментом 13 влево. Упираясь во втулку 14, инструмент прогибается, приобретая чашеобразную форму(фиг. 2) . Торцом образовавшейся чашиобрабатывают поверхность В и радиусее сопряжения с поверхностью Б (если он есть) . Исходные необходимыеформообразующие движения задают дета.ли, головке или обеим вместе.Величину прогиба Н инструментаРринимают такой, чтобы детали егокрепления (шайба 11 и гайка 12) и конец штока 9 оказались внутри образовавшейся чаши (фиг. 2) .В зависимости от вида обработки(полирование, глянцевание и т. и.) используют эластичный инструмент с нанесенным на его периферию и торцы аб. -разивом или в зону обработки подаютабразивную пасту (суспензию),Устройство может быть также выполнено с расположением втулки, прогибающей инструмент, не на шпинделе, ана корпусе.Таким образом, предлагаемые способ и устройство обеспечивают одновременную обработку сопряженных поверхностей. шкивом 7 приводного электродвигателя8, установленного, например, на корпусе 4. Отличительной особенностьюустройства является то, что в полости шпинделя установлен с воэможностьюосевого перемещения шток 9, на конце которого между шайбами 10 и 11 спомощью гайки 12 закреплен эластичныйинструмент 13, например волосяная,травяная, проволочная или текстильная щетка, войлочный, сезалевый илипоропластовый полировальник и т. иа на шпинделе закреплена втулка 14,торец которой при осевом смещенииштока 9 контактирует с гибкой эластичной, упругой и т. п.) основой инструмента 13. Между основанием втулки14 и шайбой 10 расположено уплотнение15, выполненное, например, в виде гар -мошки. 20Для предотвращения поворота относительно шпинделя шток 9 снабжен шпонкой 16, перемещающейся вместе с ним в осевом пазу А шпинделя, Шток 9 ки-. нематически соединен с механизмом его д 5 осевого перемещения, выполненным например, в виде силового пневмо- или гидроцилиндра 17, гильза 18 которого установлена в корпусе 4, снабженном крышкой 19, прикрепленной болтами 20. Поршень 21 с помощью гайки 22 закреплен йа штоке 23, правый конец которо - го снабжен ограничительным упором 24 с контргайкой 25, а на левом закреплен кронштейн 26, соединенный через35 радиально-упорный подшипник 27 свтулкой 28. закрепленной с помощью гайки 29 на штоке 9 инструмента. Способ осуществляют следующим об О разом.При работе головки от двигателя 8 вращается шпиндель 1 вместе со втулкой 14, штоком 9 и инструментом 13, который обрабатывает основную поверх 45 ность Б детали 30, например перо лопатки газотурбинного двигателя. Радиальную силу поджима инструмента к детали, а также необходимые формообразующие перемещения сообщают обрабаты 50 ваемой детали. инструментальной головке или обоим вместе. При подходе инструмента 13 к торцовой поверхности В, например к антивибрационной полке лопатки. его прогибают в осевом направлении подобно тарельчатой пружине, для чего в правую полость силового цилиндра 17 подают давление рабочей среды, в результате чего поршень 21 формула изобретения1. Способ абразивной обработкиэластичным инструментом, при котороминструмент вращают и поджимают к обрабатываемой поверхности, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюобеспечения обработки наряду с основными поверхностями торцовых и местсопряжения торцовых и основных поверхностей, при подходе инструментак торцовой поверхности ему придаютчашеобразную форму путем приложенияк его торцу. осевого усилия,2, Устройство для осуществленияспособа по п, 1, содержащее корпуссо шпинделем, внутри которого размещен с возможностью осевого перемещения шток с инструментом, о т л и -ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено жестко закрепленной на шпинделевтулкой, установленной с возможностьювзаимодействия с торцом инструмента.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент ГДР В 7704,кл . 67 а 24/01, опублик. 1954.г, Заявка франции У 2306786,кл. В 23 Я 3/14, 1976.884967 Подписное ИИП ираж 9 Фил УЬказ 10386/19 ППП "Патент жгород, ул. Проектна