“способ изготовления профилей из полосовых заготовок

вв 1 Мти Ф с з-"%влт ) ,фптфле М 1 Й,ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советскнх Социалнстических Республик(22) Заявлено 150578 (21) 2615321/25-27с присоединением заявки Мо(51)М, Кл 3 В 21 О 11/20 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(088.8) Дата опубликования описания 301180(7 ) Заявитель Казанский ордена Трудового Красного Знамени авиационный институт им. А.Н.Туполева(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЕЙ ИЗ ПОЛОСОВЫХ ЗАГОТОВОКСпособ относится к обработке металлов давлением, в частности к производству профилей для сельхозмашиностроения.В конструкциях режущих аппаратов сельхозмашин имеются профильные пластины трения (ГОСТ 3497-74), которые имеют продольные выступы на кромках и скосы с противоположной стороны их. Кроме того, вблизи выступов толщина профиля меньше, чем толщина исходной полосы. Потребность в народном хозяйстве в таких пластинах .трения очень велика и не может удовлетворяться полностью из-за несовершенства способов их изготовления. Известен способ изготовления профилей из выскопрочных полосовых заготовок, согласно которому профили получают последовательной гибкой полосы в профиль после создания на нЕй местных утолщений с локальным разупрочнением металла в зоне деформации. При создании местных утолщений полоса также не изгибается и не обжимается по толщине, а только лишь удерживается от потери устойчивости 1) . Этот способ позволяет создавать одновременно два местных утолщения на полосе неограниченной длины.Недостатком способа является то,что по неиу невозможно получать про 5 фили, имеющие скосы с противоположной стороны местных утолщений и меньшую толщину вблизи них за один технологический переход.Целью изобретения является полу 10 чение профилей со скошенными концевыми участками со стороны, противоположной утолщению, и с разнотолщинными участками.С этой целью в процессе осадки15 торцов к концевым участкам заготовки прикладывают усилия изгиба, одновременно обжимая их по толщине.На фиг. 1 показано получение профиля с утолщениями, расположенными20 по разные стороны от оси профиля,на фиг. 2 - получение профиля с утолщениями по одну сторону оси.Получение профилей по предлагаемому способу производится в следующей25 последовательности,В соответствии с формой, площадьии размерами поперечного сечения заданного профиля определяют толщинуи ширину исходной полосы, нарезают30 ее из стандартного листа или испольэуют рулонную полосу, На концах полос образуют небольшую на длине не более 30-35 мм ) заходную часть. Перед подачей в формирующие ролики полбсу пропускают через вводную направляющую проводку, с противоположной стороны которой расположен высокочастотный индуктор и продвигают вперед, примерно на 1/3 длины индуктора. После этого включают главный привод прокатного стана, чем задают вращение Формующим роликам, и нагревательную установку для раэупрочнения кромок полосы, а также механизм подачи полосы в формующие ролики. При движении по индуктору кромки полосы на заданную ширину разупрочвяются локальным нагревом, После захвата вращающимися Формующими роликами кромки полосы осаживаются, одновременно изгибаются и обжимаются по толщине. Это обеспечивается тем, что рабочие поверхности формующей оснастки выполнены в соответствии с формой и размерами получаемого профиля, т.е. Форма и размеры калибра (просвета между роликами и боковыми вкладышами) соответствуют форме и размерам поперечного сечения готового профиля. При выходе иэ формующих роликов передний конец полосы попадает в выводную направляюцую проводку, которая обеспечивает получение прямолинейных профилей.Потеря устойчивости полосы при осадке предотвращается применением боковых вкладышей, перекрывающих Очаг деформации и имеющих рабочую поверхность в соответствии с его формой и размерами. Выполнение вышеописанных приемов и условий работы гарантирует получение эа один технологический переход профилей, имеюцих скосы на краях, основания с противоположной стороны полок .и меньшую толщину вблизи полок.Проводились экспериментальные исследования предлагаемого способа на листовой инструментальной стали У 9 А толщиной 3 мм, Профили получали шириной 92 мм на две детали) с расположением продольных выступов в различные стороны и шириной 76 мм тоже на две детали) с расположением продольных выступов с одной стороны полосы. Высота выступов на.кромках профиля в обоих. случаях равнялась 5,5 мм, а ширина выступов - 3,5 ыи, угой скоса равнялся 730(в соответствии с вышеуказанными ГОСТами). Перед прокаткой кромки полосы шириной по 7 мм раэупрочнялись петлевым высокочастотным индуктором, расположенным непосредственно у прокатных роликов. Потеря устойчивости полосы при осадке предотвращалась боковыми45 50 55 бО Способ изготовления профилей из полосовых заготовок, при котором на торцах заготовки создают местные утолцения последовательной осадкой. по высоте с локальным нагревом эон пластической деформации, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью получения профилей со скошенными концевыми участками со стороны про-. тивоположной утолцению, и с раэнотолщинными участками, преимущественно пластин трения режущих аппаратов сельхозмашин, в процессе осадки торцов к концевым участкам заготовки прикладывают усилия изгиба, одновременно обжимая их по толщинеИсточники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР 9210806, кл. В 21 О 11/20, 23.08.66 (прототип). вкладышами кассетного устройства. В качестве оборудования использовался имеющийся в промышленности профилегибочный станок ПГ.Температура нагрева кромок эаго товки 950-1000 С, скорость прокатки2,85-3,00 м/мин. Прокатные роликии боковые вкладыши изготавливалисьиз сталей 5 ХНТ, Х 12 И твердостьюННС 52-60. Кроме того, при вышеуказанных режимах производилось изготовление опытной партии профилейдля изготовления пластин трения сцелью проведения испытаний у потребителей.По качеству, геометрическим раэме-рам и механическим свойствам полученные по предлагаемому способу проФили полностью соответствуют требованиям.Способ изготовления профилей обес печиваетвозможность получения профилейдля изготовления пластин трения режущих аппаратов сельхозмашин непрерывной прокаткой вместо поштучной штам повки, что повышает производительность труда в 5 раз и снижает себе.- стоимость деталей в 2-3 раза,полное удовлетворение потребностейнародного хозяйства в пластинах трения для сельхозмашин;повышение культуры производстваэа счет использования высокопроизводительного оборудования и прогрессивного метода нагрева при формообразовании профилей,непрерывность процесса что создает благоприятные условия для полнойавтоматизации технологического процесса изготовления пластин трениярежущис аппаратов сельхозмашин.40формула изобретения774682 Фи а. 1 ель Е.Чистякова Гаврон Корректор, Г став хред дактор Г.ульбин.Бабине каз 7596 10 Тираж 986 НИИПИ Государственного комитет по делам изобретений и открыт 5, Москва, Ж, Раушская наб. ПодпиСССР 13 5 Фию ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4