Устройство для дозирования сыпучих материалов

5 1 о 15 ло формула изобретения 25 зо 35 40 45 50 55 Целью изобретения является увеличение производительности и точности при дозировании трудносыпучих материалов.Поставленная цель достигается тем, что шнековая камера размещена под углом к оси выходного патрубка и жестко соединена с ним, при этом шнековая камера и патрубок установлены в корпусе с возможностью вращения относительно указанной оси, а обгонная муфта выполнена в виде управляемой реверсивной муфты и установлена с наружной стороны выходного патрубка с возможностью попеременного заклинивания на него и корпус.На чертеже показан общий вид дозирующего устройства в разрезе.Дозатор состоит из бункера 1, выходного патрубка 2 и соединенной с ним камеры 3, установленных в подшипниках 4 и 5 в корпусе 6. К корпусу 6 прикреплен стакан 7, На патрубке 2 укреплено на подшипниках 8 зубчатое колесо 9, а на закрепленной на камере 3 оси посажен блок зубчатых колес 1 О.В камере 3 установлен дозирующий шнек 11 в подшипниках 12 и 13, На дозирующем шнеке 11 закреплено зубчатое колесо 14, на зубчатом колесе 9 укреплена обгонная муфта 15 с вилкой 16 и двумя рядами роликов 17 и 18,На патрубке 2 также установлен приводной шкив 19.Дозирующее устройство работает следующим образом.От электродвигателя (на чертеже не показан) через ременную передачу вращение передается шкиву 19. Дозируемый продукт из бункера 1 под воздействием гравитационных сил попадает в патрубок 2 и при вращении последнего отбрасывается в зону шнека 11. В исходном положении зубчатое колесо 9 заклинено через ролики 17 на неподвижный стакан 7, что позволяет по неподвижному колесу 9 обкатываться блоку зубчатых колес 10 и при вращении патрубка 2 вращать зубчатое колесо 14 совместно со шнеком 11,Таким образом, уплотненный под воздействием центробежных сил сыпучий материал попадает в межвитковое пространство шнека 11 и при вращении последнего выносится из этой зоны. При переносе дозирующим шнеком 11 определенного количества материала (т. е. при осуществлении определенного количества оборотов) подается сигнал на обгонную муфту 15. Срабатывает электромагнит муфты 15 и притягивает вилку 16, которая, совершая возвратно-поступательное движение вдоль оси зубчатого колеса 9, имеет возможность вращаться вокруг той же оси. Таким образом, ролики 17 расклиниваются., а ролики 18 заклинивают зубчатое колесо 9 на патрубок 2, что приводит к остановке шнека 11.В таком состоянии устройство находится до тех пор, пока не происходит истечение отдозированного мгтериала в тару и замена ее на пустую, В дальнейшем происходит отключение магнита обгонной муфты, и вилка 16 расклинивает ролики 18, и заклиниваются ролики 17, что включает шнек 11, и весь цикл дозирования повторяется.При выборе параметров шнека исходят из того, что сыпучий материал не должен просыпаться при остановке шнека. Это достигается тем, что угол подъема винтовой линии выбирают с учетом коэффициента внешнего трения сыпучего материала о материал шнека.Таким образом, осуществляя дозирование трудносыпучих материалов на дозаторе предлагаемой конструкции, возможно повысить точность дозирования за счет повышения плотности укладки частиц, достигаемого при помещении дозируемого материала в поле центробежных сил, а также повышения производительности за счет возможного увеличения числа оборотов шнека и заполнения межвиткового пространства трудносыпучим материалом в поле центробежных сил. Устройство для дозирования сыпучих материалов, содержащее загрузочный бункер с выходным патрубком, корпус, камеру с расположенным в ней шнеком, соединенным через обгонную муфту с приводом, отличающееся тем, что, с целью, повышения производительности и точности при дозировании трудносыпучих материалов, шнековая камера размещена под углом к оси выходного патрубка и жестко соединена с ним, при этом шнековая камера и патрубок установлены в корпусе с возможностью вращения относительно указанной оси, а обгонная муфта выполнена в виде управляемой реверсивной муфты и установлена с наружной стороны выходного патрубка с возможностью попеременного заклинивания на него и корпус. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРМо 247541, кл. б 01 Г 11/00, 08.01.66.2. Авторское свидетельство СССРЮо 173969, кл, б 01 Г 13/00, 01.07.64.3. Авторское свидетельство СССРМо 173969, кл. О 01 Г 13/00, 04.01,74.4. Плотников А, И., Кобзов А. И. Винтовой вибрационный питатель для непрерывного дозирования плохосыпучих материалов. Химическая промышленность, 1976,Мо 2, с. 69 - 70.5, Авторское свидетельство СССРМо 391009, кл. В 65 В 1/12, 15.11.71 (прототип).6. Мальцев В. Ф, Роликовые механизмысвободного хода. М., Машиностроение,1968, с. 60 - 61, рис. 56.Составитель Н. Ермолаева Редактор Е. Абрамова Техред К.Шуфрнч Корректор М. Демчик Заказ 6679/51 Тираж 801 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4