Ротный гранулятор для пастообразных материалов

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик и 768449 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(51)й, Кл,В 01 1 220 Веударственный комитет СССР по лелем изобретений н открытий(72) Авторы изобретения Дзержинский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и конструкторского(54) РОТОРНЪЙ ГРАНУЛЯТОР ДЛЯ ПАСТООБРАЗНЪХ МАТЕРИАЛОВ На фиг. 1 изображена конструкция граиуля..тора в разрезе; на фиг. 2 - разрез А.А фиг,1. Гранулятор состоит из перфорированной мат. рицы 1, запитывающего валка 2, съемного устройства 3, упругих колец 4 из резины, эагру. зочного бункера. 5.1Изобретение относится к гранулирующим устройствам для получения гранул кольцеобразной формы иэ пастообразных материалов и может быть использовано в химической, нефтехимической, пищевой и других отраслях промышлен. ности.5Известно устройство, позволяющее получать . кольцевые брикеты из асбестовых материалов и пластических масс, включающие цилиндрнчес. кую матрицу, снабженную приводом вращенйя, обойму, установленную внутри матрицы, толка.16 тели, установленные в пкх стержни, связанные с обоймой, запитывающий валок, устаиовленньй снаружи матрицы и имеющий па наружной по. верхиости обрезные гнезда 1 Ц.тБНедостатками известного устройства является то, что обрезные гнезда выполнены глухими, они забиваются продуктом и прн дальнейшей работе продукт запрессовывается, что приводит к износу стержней и как следствие находящихся, в контакте с ними толкателей, что снижает надежность устройства, Кроме того, часть колЬца прессуется на валке, а часть набарабане, что приводит к разрушению их торцов прн отрыве 2,от поверхностей валка и матрицы, это приводит к получению колец низкого качества.Целью изобретения является повышение надежности гранулятора и повышение выхода ка.чественных недеформированиых гранул.Укаэанная цель достигается тем, что иа наружной поверхности валка выполнены кольцевые канавки, расположенные напротив торцовстержней, и валок снабжен кольцами иэ упруго.го материала, установленными в кольцевых ка.невках валка,.Такая конструкция средства заполнения от.верстий матрицы позволяет избегать изгиба ирасклепа стержней, что в свою очередь предо.твращает эаклинивание пары толкатель стержень,облегчая как работу нары, так и всего гранулятора в целом.768449 3В каждом отверстии матрицы 1 установленпустотелый толкатель 6, через который пропу-.щен формующий стержень 7, Толкатели свободно связаны с обоймой 8 с помощью колец 9.Формующие стержни 7 также свободно связанысо второй обоймой 10, расположенной внутрипервой, с помощвю колец 11, Внешняя обойма8 и обойма 10 смонтированы эксцентричновтулке 12, установленной на оси 13.Кольцевые канавки 14, в которых установлены упругие, например, резиновые кольца 4,выполненные с шагом, равным шагу разбивки,отверстий в продольном ряду матрицы 1 шириной, равной 1,25 диаметра стержня.Гранулятор работает следующим образомИсходный продукт подают через загрузочныйбункер 5 между матрицей 1 и запитывающимвалком 2, заполняя кольцевое пространство вокруг формующего стержня, При вращении рото.ра одновременно с ним начинают вращаться 2 Ообойма 8 с кольцами 9 и обойма 10 с кольца.ми 11. Формующие стержни 7 и толкатели 6Совершают воэвратно-поступательное движение,но в противоположных направлениях.В момент формования толкатели 6 принима- дют крайне заднее положение, а формующиестержни 7 - крайне переднее положение. В этомположении формующие стержни, упираясь в упругие, например, резиновые кольца 4,вдавливают.ся в них, не вступая в контакт с наружнойповерхностью запитывающего валка 2.После выхода стержня 7 из зоны формова.ния и соответственно рабочего участка запиты.вающего валка, упругое, например, резиновоекольцо 4, в силу высокой эластичности и податЛйвости, возвращается в нормальное положение.Стержни 7 к моменту съема плавнопереходятв крайнее заднее положение, а толкатели 6 -в крайнее переднее и цикл повторяется,4При вращении матрицы 1 каждый следующийряд стержней 7 сжимает упругие кольца 4, которые, выходя из рабочей зоны, возвращаютсяв первоначальное положение заподлицо с наруж.ной поверхностью запитывающего валка, преж.де чем вновь подойти в зону формования,Таким образом, устройствд запитывающеговалка с кольцевыми проточками под стержнипозволяет увеличить срок службы граиулятора,повысить его надежность и значительно улуч.шить качество гранул, а именно позволит получать более ровные, беэ острых утлов и сколовторцы, что значительно снизит потери продуктас 18 - 20% (в известном валковом прессе) до1,5 - 3%,Формула изобретения 1., Роторный гранулятор для пастообразныхматериалов, включающий цилиндрическую матрицу, снабженную приводом вращения, обойму,установленную внутри матрицы, толкатели, ус.тановленные в них стержни, связанные с обоймой, запитывающий валок, установленный снаружи матрицы, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения надежности гранулятора и повышения выхода качественных и неде.формированных гранул, на наружной поверх.ности валка выполнены кольцевые канавки, расположенные напротив торцов стержней.2. Роторный гранулятор по п. 1, о т л ич а ю щ и й с я тем, что запитывающий ва.лок снабжен упругими кольцами, установлен 1 ными в кольцевых канавках валка,Источники ийформации,принятые вовнимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР М 265770,кл. В 28 В 3/16, 1967.Филиал ППП "Патент", г, Уж НИИПИ аказ 7282(59 7 Г 8449 . раж 80 ул. Проектная, 4 исно