Состав электродного покрытия

афтэитно-тех;.иИ С Союз СоветскихоциалистическихРеспублик АНИЕ ТЕНИЯ 11,766797 1)М К 35/36 дарственнын комитСССРделам изобретенийн открытий ритет ллетень Мо 36 вано ЗОР 9,8(72) Авторы изобретеии Г. С. Кузык Н. Игнато 11) Заявитель ермский политехнический инстит(54 ся к сваркеэлектродногонно для сварк Изо в част покрыт етение относсти к состав преимущест составы элексварки меди, на содержащее сле с.Ъ 40 43 О 4 2 3 2 15 ктродпорениеие э дугилектродим много- этого электменение для раэнообразследотвии йств шва. эле они в по нтов сть ки. ь из- ме- роч- родНаиболее близк ному электродному электродное покры следующие компоне по составу ккрытию являет 121, содержа вес.е е ы меди,Известны различныетродных покрытий дляпример покрытие 11,дующие компоненты, веМраморПлавиковый шпатФерросилицийФерромарганецКварцевый песокКаолинКальцинированная содаНедостаток данного элсклонностьфк образованиюном шве, неустойчивое гои повышенное разбрыэгиваного металла. Наряду с эком:1 онентное легированиерода ограничивает его прконструкций, работающихных агрессивных средах,снижения коррозионных св ОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ лнительное к авт, сеид-вулеио 27. 11,78 (21) 2689236/инением заявки Но В ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТ 35-50шпат .30-50е соединение8-20 МраморПлавиковыйТугоплавкоциркония(карбид, борид)Данное электродное покрытие позволяет устранить ряд перечисленных выше недостатков. Введение в качестве раскислителя одного компонента (борида циркоиия) повышает коррозионную стойкость сварных швов в агрес сивных средах, что позволяет расширить область применения данного электрода. Кроме того, борид цнркони снижает окислительный потенциал атмосферы дуги, это позволяет повысить плотность металла шва и механические свойства сварного соединения. Однако шлаковая система этих родов в сочетании с боридом цир вызывает недостаточную отделимо шлаковой корки. Ввиду отсутстви крытии данных электродов компоне пластификаторов возникает трудно их изготовления методом опрессоЦель изобретения - воэможност готовления электродного покрытия тодом опрессовки и повышение сва но-технологических свойств элект766797 Продолжение .табл. 1 ного покрытия, а именно: повышение ус 1 тойчивости горения дуги, уменьшение разбрызгивания и улучшение отделимости шлаковой корки.Цель достигается тем, что состав электродного покрытия дополнительно ,содержит полевой шпат; бентонит и окисел металла, выбранный из группы Ьор, цирконий, при этом содержание всех указанных ингредиентов должно быть в следующих соотношениях, вес.Ъ"Мрамор 40-50 1 ОПлавиковый шпат 30-40Тугоплавкое соединениециркония 8-16Полевой шпат 2- 7Бентонит 2- 4 15Мрамор Остальное В качестве окисла бора данное покрытие содержит борный ангидрид в количестве 1-3, а в качестве тугоплавкого соединения циркония содержит 20 карбид циркония и борид циркония.Введение перечисленных и данных компонентов в электродное покрытие изменяет эффективный потенциал ионизации, эмиссионную способность катода и физико-химические свойства шлаковой системы. Эти факторы позволяют повысить устойчивость горения дуги, уменьшить разбрызгивание и улучшить отделимость шлаковой корки, Кроме того, введение небольших количеств 3 бентонита в сочетании с полевым шпатом улучшают обмазочно-формовочные свойства покрытия, Полевой шпат в сочетании с традиционными компонен-. тами раскислителями (Т, А 1 и др.), 35 ранее применявшихся в электродных покрытиях для сварки меди, не применялся вследствии окисляющего воздействия на металл шва, В сочетании с карбидом циркония, который является высокотемпературным раскислителем, его применение является возможным.При отработке предложенного элект", роЯого покрытия было опробовано несколько его составов. В качестве электродных стержней применялась про- ф 5 волока марки М 1 диаметром 4,0 мм. Перед сваркой электроды прокалились при 350 фС в течение 2 час. Опробование проводилось при сварке образцов толщиной 4,0 мм из меди марки М 1. 50 Сварка проводилась постоянным током обратной полярности при силе свароч-, ного тока 160-200 А.В табл. 1-3 приведены составы электродных покрытий, применявшихся 55 при опробовании и результаты опробования некоторых сварочно-технологических свойств, поддающихся количественной оценке.Таблица 1.Карбид циркония 8 10 12 16 4 5 7 Полевой шпат 3 Двуокись циркония 1 2 1 3 3 3 4 Бентонит 2 Т а б л и ц а 2 ому спосУ 11 9 12,9 8,ст Состав 8,0 Соста 8,остав 4 а б л и рам авиковыйат 36 Борид цирконияПолевой шпат ный ангид ри 3 нтони Таб ли 4о,8 му 13 0 41 4,6 раморлавиковыйпат 36 40 33 звес посо ав 1 Состав 9,4 8,8 4 9,0 с 16 8,став 2- 4Остальное личаюстве окисгидрид в ока зобретени Формула 1. Состав эл преимущественноодного покрытия, сварки меди,Составитель Н. КозловсРедакто И. Ковальчук Тех ед А. АчЗа ректо Бутяга Тираж 1160нного комитеттений и откры Ра ская наб каз 6947/4 ВНИИПИ Государст по делам изоб 113035, Москва (-3одписно СССРйЙ. филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Остальные сварочно-технологические свойства электродных покрытий (легкость отделимости шлаковой корки, формирование сварного шва и др.) хорошие.1Качество наносимого на стержень покрытия, оценка которого проводилась внешним осмотром, значительно лучше, так как введенные в покрытие пластификаторы облегчают нанесение. электро дообмазочной массы на электродный стержень, улучшают формовку покрытия на нем. содержащий мрамор, плавиковый шпати тугонлавкое соединение циркония,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения сварочно-технологических свойств, он дополнительно содержит полевой шпат, бентонит н окисел металла, выбранный из группы борцирконий,. при следующем соотношениикомпонентов, вес.ЗПлавиковый шпат 30-40Тугоплавкое соединениециркония 8-16Полевой шпат 3- 7Окисел металла, выбранный из группы бор, цирконий 1- 4БентонитМрамор2. Состав по и. 1, тщ и й с я тем, что в чела бора содержит борный анколичестве 1-3.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Клячкин Я. Л. Сварка цветныхметаллов и сплавов. М, "Машиностроение", 1964, с, 164.2. Авторское свидетельство СССР9 502403, кл. В 23 К 35/365, 1975