Устройство для формования пластмассовых профилированных труб

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(23) Приоритет Государственный комитет СССР ио делам изобретений и открытий(72) Авторизобретения И.Ю.Гайлитис Всесоюзный научно-,исследовательский институтпо применению полимерных материалов в мелиорациии водном хозяйстве(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ПЛАСТМАССОВЫХ ПРОФИЛИРОВАННЫХ ТРУБИзобретение относится к области устройств для производства труб с профилированной поверхностью методом непрерывной экструзии.5Известно устройство для формования пластмассовых профилированных: труб, содержащее экструзионную головку, полуформы, установленные на двух бесконечных цепях пробку со О единенную с экструэионной головкой, и смонтированный в экструзионной головке патрубок подачи воздуха под давлением в полость трубы 1).Недостатком устройства является невозможность производства труб большого диаметра. Известно устройство для формованияпластмассовых профилированных труб,содержащее экструзионную головку, 20основную и дополнительные пробкидля подачи воздуха под давлением вполость формуемой трубы, механизмпрофилирования трубы, включающийприводные бесконечные транспортеры 25(2,Данное устройство является наиболее близким к изобретению потехнической сущности и достигаемомурезультату. 2Недостатком устройства является невозможность производства труб различного типоразмера.Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства. Это достигается тем, что в устройстве для формования пластмассовых профилированных труб, содержащем ,экструзионную головку, основную и дополнительные пробки для подачи воздуха под давлением в полость формуемой трубы, механизм профилирования трубы, включающий приводные бесконечные транспортеры, согласно изобретению, механизм профилирования выполнен в виде,по меньшей мере, двух пар разъемных охлаждаемых полуформ, снабженных силовыми цилиндрами их замыкания и взаимодействующих с приводными бесконечными транспортерами, причем силовые цилиндры закреплены на подвижных тележках, установленных на направляющих, смонтированных параллельно продольной оси трубы и связанных с приводом возврата их в исходное положение,При этом на торцах полуформ установлены магниты с целью обеспе45 чения плотного присоединения полуФорм,На фиг, 1-4 схематически показанобщий вид и основной принцип действия устройства; на фиг. 5 - устройство , поперечный разрез наФФиг. б - то же, вид сверху.,Устройство содержит экструзионнуюголовку 1, две пары охлаждаемыхпроточной жидкостью полуформ 2и 3 с держателями 4 и 5соответственно, которые посредствомсиловых цилиндров 6 прикреплены к тележкам 7, размещенным на расположенных параллельно оси производимой трубы 8 направляющих 9. Приводвозврата на чертежах не показан)15полуформ 2 и 3 в исходное положение,связан непосредственно с тележками 7 и может быть выполнен в видецепных транспортеров. Между держателями 4 и 5 полуформ 2 и 3 зажаты ведущие элементы 10 приводных,синхронных, бесконечных транспортеров11. Внутри производимой трубы 8размещены основная 12 и дополнительная 13 пробки, патрубок 14 для 25подачи сжатого воздуха, На торцахполуформ размещены магниты 15 дляобеспечения плотного примыканияторцов друг к другу. При выходе изполуформ 2 и 3 размещен сосуд 16окончательного охлаждения производимой трубы 8, заполненный проточной охлаждающей жидкостью 17.Устройство работает следующимобразом.Выдавливаемая из экструэионнойголовки 1 гладкостенная труба обжата двумя парами полуформ 2 и 3,которые синхронно перемещаются вместес производимой трубой 8 благодарядействию приводных, синхронных,40бесконечных транспортеров 11, ведущие элементы 10 которых зажаты между держателями 4 и 5 полуформ 2 и 3.Во внутренней полости трубы до основной пробки 12 поддерживаетсядавление Р, необходимое для производства гладкостенной трубы заданного размера. Профилированиеизготовляемой трубы 8 производитсяна участке между основной 12 и - 50дополнительной 13 пробками, где поддерживается давление Рд, необходимоедля Формования гофра и превышающеедавление Р 4 . После того, как параполуформ 2 или 3 полностью вышлаза участок профилирования, срабатывают гидроцилиндры б, прижимавшиедержатели, соответственно 4 или 5,к ведущим элементам 10 приводного,синхронного, бесконечного транспортера 11, полуформы 2 или 3 раскрываются с помощью привода возврата, который связан непосредственнос тележкой и транспортирует раскрывшуюся пару полуформ над зам,кнутой обратно к экструэионной головке 1. Там она снова под действием гидроцилиндров б замыкается и с помощью размещенных на торцах магнитов 15 плотно примыкает к другой паре, При замыкании между держателями 4 или 5 зажимаются ведущие элементы 10 транспортера 11 и замкнутая пара полуформ 2 или 3 следует за предыдущей, которая в свою очередь после полного выхода из зоны профилирования раскрывается и становится за ней и т.д. При переходе на изготовление трубы другого типоразмера нужно изготовить только две новые пары полуформ 2 и 3, а изменения величин диаметров можно компенсировать.как регулировочными механизмами направляющих 9 или передвижением тележек 7 и бесконечных транспортеров 11, так и изменением мест прикрепления гидроцилиндров 6 к держателям 4 и 5 полуформ 2 и 3. Данное устройство характеризуется меньшими габаритными размерами, меньшими затратами на изготовление и в основном, легкостью перехода на изготовление труб другого типоразмера.Формула изобретения1. Устройство для формованияпластмассовых профилированных труб,содержащее экструэионную головку,основную и дополнительные пробки дляподачи воздуха под давлением в полость формуемой трубы, механизмпрофилирования трубы, включающийприводные бесконечные транспортеры,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,с целью расширения технологическихвозможностей устройства, механизмпрофилирования выполнен в виде,по меньшей мере, двух пар разъемных охлаждаемых полуформ, снабженных силовыми цилиндрами их замыкания и взаимодействующих с приводными бесконечными транспортерами,причем силовые цилиндры закрепле- .йы на тележках, установленных нанаправляющих, смонтированных параллельно оси трубы и связанных сприводом,возврата их в исходноеположение.2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с цельюобеспечения плотного присоединения полуформ, на торцах полуформустановлены магниты.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент Швеции 9 222395,кл. В 29 0 23/04, опублик. 0905.66.2. Авторское свидетельство СССР9 609636, кл. В 29 О 23/04, 17.02.