Привод

Номер патента: 994829

Опубликовано: 07.02.1983

Авторы: Гецович, Подригало

МПК: F16D 65/22

Метки: встроенным, приводом, стояночным, тормозной, цилиндр

...упору 9. Перемещение втулки 7 ограничено упорным кольцом 1 О. Поршни 3 уплотнены манжетами 11, шток 5 - кольцевым уплотнительным элементом 2, а втулка 7 - кольцевым уплотнительным элементом 13. Усилие пружины 8 отрегулировано гайкой 14.При торможении под действием давления жидкости в полости 2 поршни 3 перемещаются и прижимают тормозные колодки к тормозному барабану. Давлением жидкости втулка 7 перемещается до упора вСоставительТекред И. ВерТираж 923 Редактор Н. РогуличЗаказ 587/2 ВНИИПИпо д 113035, Мо илиал ППП Государственного лам изобретений ква, Ж - 35, Рау Патент, г. Ужго кольцо 10, а шток 5 - против силы трения о кольцо 10 до упора клина 4 в поршни 3.При оттормаживании пружина 8 перемещает втулку 7 и шток 5 до упора втулки 7 в...

Номер патента: 1097866

Опубликовано: 15.06.1984

Авторы: Бахнев, Биенко, Головко, Игнатов, Черепанов

МПК: F25B 9/00

Метки: полостей, рабочих, холодильной

...кипения. Другим недостатком способа являет 25 30 35 40 45 50 55 Цель изобретения - повышение качества и упрощение процесса очистки.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу очистки рабочих полостей холодильной машины путем адсорбции примесей, выделяемых с ее внутренних поверхностей на адсорбенте, машину нагревают, а адсорбент охлаждают с помощью криоагента, поверхность контакта которого с адсорбентом постепенно увеличивают со скоростью передвижения фронта адсорбции примеси, обладающей наименьшей скоростью адсорбции.На чертеже изображена схема установки реализующей данный способ.Установка состоит из ГХМ 1, подключенной к адсорберу 2, заполненному адсорбентом 3, например цеолитом или смесью цеолита и активированного угля....

Номер патента: 664741

Опубликовано: 30.05.1979

Авторы: Александров, Васин, Коновалов, Кулаков

МПК: B22C 3/00

Метки: изолированной, литейные, нанесения, пиролитического, полостью, рабочей, углерода, формы

...порядка 1100 в 12 С, когда наблюдаются высокие скорости химической реакции термического разложения, например пропана. При данной проницаемости форм нижние значения удельного расхода газов обеспечивают осаждение необходимого количества пиролитического углерода до 4 - 5,5 вес; %. Дальнейшее понижение удельного расхода уже не обеспечивает осаждение данного количества пиролитического углерода, так как снижается скорость фильтрации газа через формы и процесс становится нетехнологичным.Верхний предел удельного расхода газов 480 л/ч на 1 кг ограничен нижним значением проницаемости форм, например 0,8 10 - " м, а также нижним диапазоном температур 750 - 850 С, когда скорости отложения пироуглерода в несколько раз ниже, чем при 1100 - 1250...

Номер патента: 1796940

Опубликовано: 23.02.1993

Авторы: Алексеев, Ведайко, Измайлов, Носков, Пекарев

МПК: G01L 19/02

Метки: винтового, давления, датчик, компрессора, полостей, рабочих

...сил и уменьшения объема 25 подводящих каналов,Указанная цель достигается тем, что мембрана расположена в корпусе датчика параллельно образующей его цилиндрической поверхности, а подводящий канал вы- Э 0 полнен Г-образной формы. Выполнение мембраны датчика параллельно образующей его цилиндрической поверхности поФормула изобретения Датчик давления для рабочих полостей винтового компрессора, содержащий корпус цилиндрической формы с наружной резьбой, мембрану с тензорезисторами и подводящиЙ канал, Отл ич а ю щи Йс я зволяет при установке датчика во впадиневинта автоматически ориентировать мемб- .рану по нормали к оси винта, что исключаетвлияние центробежной силы, а выполнениеподводящего канала Г-образной формы позволяет уменьшить...

Номер патента: 531627

Опубликовано: 15.10.1976

Авторы: Бурба, Парасюк

МПК: B22C 7/00

Метки: полостей, рабочих

...гибких растяжек 4 и металлического каркаса 5. Эластичную оболочку 3 закрепляют на вершине 6 каркаса 5 и по периметру основания 7. Эластичная оболочка 3 запирается пробкой 8 при помощи пружины 9. При формовке подмодельную плит 2 переворачивают моделью 1 вниз, натяжением тросика 10 открывают пр ку 8, при этом металлическая дробь 11, на дящаяся в полости 12 формуемой мод 1, устремляется в эластичную оболочку 3, ра стчгивает ее и придает ей шаровидную форму.Отпуская тросик 10, запирают эластичную оболочку 3 пробкой 8, переворачивают подмодельную плиту 2 на 180, устанавливают на нее опоку 13, которую заполняют формовоч ной смесью 14.После уплотнения формовочной смеси натяжением тросика 10 открывают пробку 8, и металлическая дробь высыпается...