Смесь для литейных форм и стержней

Номер патента: 1094192

Опубликовано: 23.01.1985

Авторы: Абрамов, Алексеев, Баранов, Боровский, Ковалев, Одинец, Смирнов

МПК: B22C 1/10

Метки: изготовлении, используемых, литейных, отвердитель, самотвердеющих, смесей, стержней, форм

...служит трехкальциевый гидроалюминат ЗСаО А 120 бН О, который, в свою оче. редь, получают путем взаимодействия окиси кальция и гидроокиси алюминия, растворенной в водном растворе гидроокиси натрия, причем молярное соотношение оксидов кальция и алюминия подбирают равным 3:1.Далее путем обработки трехкальцие ного гидроалюмината в алюминатном растворе, содержащем 10 по массе оксида натрия, 10 по массе оксида алюминия, 0,3 по массе двуокиси кремния и остальное до 100% по массе - вода, получают промежуточный гидрогранат состава ЗСаО АВО 1(6 Э ф(бх,)Н О, причем реакцию получения указанного гидрограната проводят при умеренном нагреве (не более 100 С)оГидрогранат с составом по изобретению получают из промежуточного гидрограната путем его...

Номер патента: 1320960

Опубликовано: 15.01.1990

Авторы: Ванина, Грачев, Ермоленко, Иванова, Киреева, Книпер, Любимов, Магрилова, Салтыков, Сивергин

МПК: B22C 1/22

Метки: ангидридом, литейных, отверждаемых, продувкой, сернистым, смесь, стержней, форм

...и вв ржащий гидроперекись. Полуесь перемешивают 2,5 мин. В табл.1 приведены состав етению,ую ТГМи гидрот известным, наприпособом в оснастку3209 б 0 Т а б л и ц а 1 Наименование компонентов Содержание компонентов,мас.Х, в смесях, ВУ Продукт ТГМ Гидроперекись кумолаКварцевый песок марки061 К 02 Б 0,30 0,01 2,00 5,00 0,12 1,00 99,69 97,88 94,00 40 Таблица 2 Показатели режимных характеристик Режим отверждения Температура оснастки, С Температура окружающей среды Продолжительность продувки: газовой смесью (ЯО.И= 2:98 по обьему), с Продолжительность выдержки смеси в оснастке, сДавление продувки, ати 0,1 30 2,5 айпри температуре окружающей среды и затем в целях отверждения смеси через последнюю пропускают смесь сернистого ангидрида и азота в...

Номер патента: 1093383

Опубликовано: 23.05.1984

Авторы: Васин, Гималетдинов, Зверовский, Иткис, Кругликов, Червяков

МПК: B22C 1/22

Метки: литейных, приготовления, смеси, стержней, форм

...вво"дят 5-10 мас.Х этиленгликоля,Введение этиленгликоля в синтетическую смолу обеспечивает снижение еевязкости по сравнению с смолой КСФ,выпускаемой согласно упомянутым Ту,ипостоянство физико-химических свойств.При этом отпадает необходимость в тех"нологической операции подогрева смолы и создается возможность использования связующего в течение 1,5 г послеее изготовления. При вводе в смолуэтиленгликоля менее 57. происходитзначительное увеличение вязкости сосроком выдержки, т,е, нарушаютсявязкостные свойства карбамидофуранового связующего, а при вводе егов смолу свыше 103 усиливаются выделения запаха в процессе перемешиванияи изготовления форм и стержней, следовательно, ухудшаются санитарно-гиги.енические условия труда. Стабилизация...

Номер патента: 929301

Опубликовано: 23.05.1982

Авторы: Васин, Гималетдинов, Дурандин, Евлампиев, Иткис, Мартынова, Пирог, Семаков, Сизиков, Софьин

МПК: B22C 1/10

Метки: литейных, отвердителя, приготовления, смесей, стержней, форм, холоднотвердеющих

...связкой при 20 оС. Техническую эффективность сравниваемых способов выявляют путем сопоставления физико-механических свойств ХТС, составы которых приведены в табл. 1. 1 Таблица 1Наименованиеингредиентов ХТС Содержание ингридиентов, мас. 4, в смесяхКварцевый . песок Кичигинский КОЗ 15 96,0 96,0 96,0 96,0 Фенолформальдегидная смола:СфТУ 6-05-1826-77) 2,5 2,5 СфжТУ 6-05-231-34-72) 2,5 2,5 2,5 2,5 Раствор твердой бензолсульфокислоты в алюмохромфосфатной связке:703"ой концен-.трации 903-ой кон центрации 1 ф 5 703-ый раствор бензолсульфокислоты в воде алюмохромфосФатная связка 3 92930 бензолсульфокислоты и алюмохромфосФатной связки предварительно подогре. вают алюмохромфосфатную связку до 40" 60 фС и вводят твердую...

Номер патента: 801365

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Жуков, Кантор, Линецкий, Снежной

МПК: B22C 1/18, B22C 5/04

Метки: жидкостекольных, литейных, пескодувно, пескострельным, приготовления, процессом, смесей, стержней, форм

...на дополнительные энергозатраты время перехода смеси в сы пучее состояние практически не уменьшается, а использование воздуха с температурой ниже 283 К приводит к чрезмерному увеличению длительности перемешивания до перехода смеси в высокосыпучее состояние,В табл,1 приведены результаты экспериментальной проверки зависимости скорости перехода смеси в сыпучее состояние от температуры ис пользуемого воздуха.Оптимальным является использование воздуха при температурах 303- 313 К.Целесообразно расход воздуха ограничить 1-3 м/ч на 1 кг смеси. Увеличение расхода не приводит к ускорению перехода смеси в сыпучее состояние, уменьшение - затягивает процесс, Это подтверждается данными, приведенными в табл.2.Оптимальным является расход 2-...