Устройство для обработки поршневых колец

1111 УЯ 590 ОЙИСАНИЕ ИЗОБР ЕТЕ Й И Я Союз Советских Социалистических Республиката опубликования описания 30.07.80 72) Автор изобретения У. Г. Хайбулли(71) Заявите 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОРШНЕВЫХ КОЛЕЦнпе сти огиИзобретение может быть использовано при производстве поршневых колец.Устройство по основному авт. св. Ме 549323 состоит из шлицевого вала и сопряженных с ним шлицевых оправок, несущих обрабатываемые кольца. На валу с возможностью вращения установлены прижимные шайбы со скошенными частями, одна из которых соединена с водилом, взаимодействующим с кольцевой проточкой конического кулачка. На шлицевом валу жестко установлен копир, также взаимодействующий с коническим кулачком.Устройство сложно по конструкции, и без замены прижимных шайб со скошенными частями и водила им невозможно обрабатывать поршневые кольца с различной геометрией образующей.Целью изобретения является упроще конструкции и обеспечение универсально устройства, т, е. расширение его технол ческих возможностей.Цель достигается тем, что устройство снабжено механизмом регулировки угла наклона плоскости прижимной шайбы, выполненным в виде диска, установленного на шлицевом валу с возможностью вращения и несущего регулируемые упоры, одни концы которых связаны с одной из прижимных шайб, а вторые - с водилом, при этом вто 2рая прижимная шайба снабжена опорной сферической поверхностью и выполнена самоустанавлпвающейся. Упомянутый диск снабжен зубчатым венцом, выполненным на 5 его периферии.На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2 - впд по стрелке А на фиг. 1; па фиг. 3 - кинематическая схема вращения шестерни дополнительного 1 О привода.Устройство состоит из шлпцевого вала 1,оправок 2, соединенных со шлицевым валом при помощи шлпц и несущих обрабатываемые кольца 3. Оправки с поршневыми коль цами поджаты с двух сторон поджимнымишайбами 4 и 5, также соединенными со шлицевым валом при помощи шлпц. На шлицевом валу с возможностью вращения установлен диск 6 с зубчатым венцом, пред ставляющий собой шестерню дополнительного привода с закрепленными на ее ступицах регулируемыми резьбовыми упорами 7, контактирующими с поджимной шайбой 4 и водилом 8, выполненным в виде шайбы, 25 входящей своей периферийной частью вкольцевую канавку конического кулачка 9.На валу 1 укреплен копир 10, который обкатывается по коническому кулачку, Шестерня дополнительного привода, поджимз 0 ные шайбы, оправки с обрабатываемымикольцами и сферическая опора 11 удерживаются на шлицевом валу с помощью гайки 12.Шлицевой вал 1 поджимается через копир 10 к коническому кулачку 9 с помощью пружины 13 и рычага 14 (фиг. 2). Кольца с оправками поджаты к шлицевому валу со стороны шлифовального круга 15 роликами 16 с помощью рычагов 17 и пружин 18.Шестерня 6 с регулируемыми упорами 7 10 получает вращение от дополнительного привода через шестерню 19 (фиг. 3).Устройство работает следующим образом, Для получения дугообразного профиля образующей колец каждому кольцу пакета 15 сообщают два движения: вращение вокруг собственной оси с рабочей частотой вращения и, и качание оси вращения кольца относительно оси вала 1. Получение этих двух движений обеспечивают за счет того, что 20 шестерне 6 дополнительного привода с регулируемыми упорами 7, взаимодействующими с поджимной шайбой 4, оправками 2 и кольцами 3, задают вращение с частотой п, отличной от частоты вращения вала 25 1 и оправок 2 с кольцами 3.В результате обработки качающегося и одновременно вращающегося кольца его образующая получает бочкообразный профиль. Величину бочкообразности профиля 30 обеспечивают регулируемыми упорами 7, вращающимися совместно с шестерней 6 дополнительного привода, воздействуя на величину угла наклона оправок с кольцами, и водила относительно оси шлицевого вала. 35Компенсацию изменения расстояния между периферийной частью колец и осью шлифовального круга 15, возникающего при изменении угла наклона колец относительно вала 1 обеспечивает система: водило 8 - кулачок 9 - копир 10. При вращении шестерни 6 связанное с ней водило 8 перемещает вдоль оси конический кулачок 9 так, что каждому углу наклона колец соответствует строго определенное положение этого кулачка. При этом обкатывающийся по нему копир 10 смещает ось вала 1 на величину, компенсирующую изменения расстояния между кольцами и шлифовальным кругом.Овальность колец получают за счет придания копиру формы, обеспечивающей получение требуемой величины овала.Предлагаемое устройство для обработки колец является универсальным и его применение дает возможность снизить трудоемкость обработки поршневых колец с различными бочкообразными образующими и упрощает конструкцию по сравнению с суШествующими устройствами.Формула изобретенияУстройство для обработки поршневых колец по авт. св. 549323, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено механизмом регулировки угла наклона плоскости прижимной шайбы, выполненным в виде диска, установленного на шлицевом валу с возможностью вращения и несущего регулируемые упоры, одни концы которых связаны с одной из прижимных шайб, а вторые - с водилом, при этом вторая прижимная шайба снабжена опорной сферической поверхностью и выполнена самоустанавливающейся,2. Устройс;:о по и. 1, отличающссся тем, что диск снабжен зубчатым венцом, выполненным на его периферии.