Способ изготовления надувных эластичных оболочек

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 29 ГЗ 22,00 51)5 В 29 С 35/ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ ЕЛЬЮТВ ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАДУВНЫХ ЭЛАСТИЧНЫХ ОБОЛОЧЕК(57) Изобретение относится к изготовлениюрезиновых технических изделий и может бытьиспользовано при изготовлении надувныхэластичных оболочек, в частности резинокордных оболочек для шахтных пневмати 2ческих крепей. Цель изобрстения - повы.- шение качества оболочек за счет устранения влияния разброса размеров заготовки оболочек при, формовании. Для этого пр;, формовании подвижную полуформу 4 снац. ла устанавливают ь положение, соотнесет ву ощее формующей полости 2 для минимально возможного размера заготовки оболоч ки 1. Затем в полости заготовки оболочки 1 создают давление рабочсй соеды, достаточное для увеличения форму 1 о.цей полости до действительного размера заготовк оболочки за счет перемешения подвижой полуформы 4 относительно непавико,". полуформы 3 под деиствием раздуваемой заготовки, Фиксируют подвижную полуформу и доводят давление рабочей среды в заготовке оболочки 1 до номинального. В результате предотвращается недопрессовка оболочек и образование складок на их поверхности. 2 ил.1577991 Формула изобргтгиия Составитель В. Ватурова Техред Л Кравчук Кс Тираж 541 Го)ректор С. Шевкундписноеытияги при ГКгТ СССд. 4/5род, угь Гагарина, 101 Редактор В. КовтунЗаказ 188 осударственного комитета ьо изобретснинч и отк115085, Москва, ХК - 35, Раугнскап наб., ственно-издате:ьский ко:ибинат :Г 1 аг. нг г Ужго ВИ И И ропзво. зИзобретение относится к изготовлению ре Новых технических изделий и может быть использовано при изготовлении надувных э.астичных оболочек, в частности резинокордных оболочек для шахтных пневматических крепей.Цель изобретения - повышение качества оболочек за счет устранения влияния разброса размеров заготовок оболочек при формовании,На фиг. 1 изображена заготовка оболочк в пресс-форме с подвижной полуформой, находящейся в положении, соответствующем ьинимальо возможному размеру заготовки оболочки; на фиг. 2 - то же, с подвижной полуформой, находящейся в положении, соответствующем действительному размеру заготовки.Предлагаемый способ может быть осуществлен следующим образом.Собранную заготовку оболочкипомещают в формующую полость 2 пресс-фор.лы, образованной неподвижной полуформой 3 и подвижной относительно нее полуформой 4, установленной в положение,. соответствую. щее формующей полости 2 для минимально возможного размера заготовки оболочки 1 (фиг, 1), Затем в полость заготовки оболочки 1 подают рабочую среду до создания в ней давления достаточного для перемещения подвижной полуформы 4 под действием раздуваемой заготовки оболочкидо увеличения формующей полости до действительного размера заготовки оболочки 1. Это давление может быть в пределах 10 - 30 кПа, Фиксируют подвижную полуформу 4 в зтом рабочем положении с помощью регулируемого упора 5, запирают пресс-форму и доводят давление рабочей среды в заготовке оболочки 1 до номинального давления формсвания. Осуществляется формовакие оболочки 1 И вулкаккзация. При сборке заготовок одного типоразмера оболочки их размеры колеблются в широких пределах, что при известных способах изготовления оболочек приводит либо к недопрессовке, если размер заготовки меньше номинального, либо к образованию складок на их поверхности, если размеры заготовки больше номинального. По предлагаемому способу формование заготовки производится в формуюшей полости, соответст- О вующей действительному размеру заготовки, в результате чего при вулканизации обеспечивается идеальное прилегание каружной поверхности заготовки к формообразующим поверхностям пресс-формы, что обес печивает высокое качество оболочек. Способ изготовления надувных эластич.20 ных оболочек, при котором собирают заготовку оболочки. помещают ее в пресс-фо,: му с подвижкой полуформой, которую фиксируют в рабочем положении, и осуществляют формование и вулканизацию при создании . в полости заготовки номинального давления рабочей среды, отличающийся тем, что, с целью повышения качества оболочек, при формсвакии подвижную полуформу сначала устанавливают в положение, соответствую 1 цее формующей полости для минимально возможного размера заготовки оболочки, затем в полости заготовки оболочки создают давление рабочей среды, достаточное для увеличения формующей полости до действительного размера заготовки оболочки за счет перемещения подвижной полуформы отноЗ 5 сительно неподвижной под действием раздуваемой заготовки, фиксируют подвижную полуформу к поводят давление рабочей среды в заготовке оболочки до номинального,