Система смазки гидростатических направляющих

Союз Советских Социалистических Республик) Авторыизобретения А, Д. Иванов и Е. И, Хват е головное специальное конструкторское бю тяжелых и фрезерных станков(54) СИ СТ ЕМ А СМАЗ 1(И ИДРОСТАТИЧЕС 1(ИХ НАПРАВЛЯЮЩИХИзобретение относится к станкостроению и может быть использовано в системах смазки гидростатичесиих направляющих металлорежущих станков.Известны системы смазки гидростатических направляющих, в которых точность положения перемещаемого узла обеспечивается путем автоматической стабилизации толщины масляного слоя 1.Устройство содержит гидр онапорную станцию, гидроусилитель, датчик сближения поверхностей, задатчик, сравнивающее устройство, усилитель, электромеханический преобразователь, дифференциальную ячейку, систему канавок, ползун, направляющие с гидроопорами и привод ползуна.Недостатком указанного устройства является то, что система регулирования об служивает одну гидроопору. В современных тяжелых станках количество гидроопор достигает нескольких десятков. Это приводит к большой сложности системы и снижает ее надежность.Известна также система смазки гидро- статических направляющих, содержащая электродвигатель переменного тока, насос, двадцатипоточный агрегат с насосами-доза- торами с общим приводным валом, устройство для замера давления в каждом потоке, трубопроводы и гидростатические опоры 121. и точи стигает енения ется п зазора изображена опи ая(71) Заявитель Ульянов Жесткость масляного слоя ость положения рабочего органа до ся в данном устройстве за счет прим замкнутых направляющих,Недостатком системы является низкаяжесткость масляного слоя и точность положения рабочего органа при большом диапазоне нагрузок, что является следствию: непостоянства величины зазора в направля- О ющих.Целью изобретения явля оддержание постоянной величины меж ч направляющими.Для этого система смазки дополнптель но содержит гидромотор, гидроусилитель .электромеханическую систему управления гидромотором, при этом гидроусилитель и гидромотор включены последовательно между нагнетательным насосом и насоса ми-дозаторами, приводной вал которых соединен с валом гидромотора, гидроусилитель связан с электромеханической системой управления, которая в свою очередь связана с датчиком контроля положения 25 стола.На чертежесываемсистема.Система содержит стол 1 который перемещается по направляющим станины 2.ЗО В направляющих стола 1 выполнены гидро;, оры 3. Многопоточный агрегат 4 содержит несколько насосов-дозаторов б, каждый из которых соединен с одной из гидро- опор 8. Насосы-дозаторы Б соединены общим трубопроводом б через фильтр 7 с гидромотором 8. Приводной вал 9 насосовдозаторов б соединен с валом 10 гидромотора 8.На столе 1 установлен датчик 11 контроля положения стола 1. Гидромотор 8 соединен через гидроусилитель 12 и фильтр 13 с нагнетательным насосом 14 масляной ванны 15. Предохранительный клапан 1 б подключен к выходу насоса 14, Кроме того, система снабжена электромеханической управляющей системой, включающей в себя последовательно соединенные задатчик 17. сравнивающее устройство 18, усилитель 19 и электромеханический преобразователь 20, выход которого подключен к второму входу гидроусилителя 12, Датчик 11 подключен к второму входу сравнивающего устройства 18. Трубопровод б соединен с масляной ванной 15 через предохранительный клапан 21,Система работает следующим образом.От нагнетательного насоса 14 через фильтр 13 и гидроусилитель 12 масло подается на гидромотор 8, который приводит во вращение насосы-дозаторы б многопоточного агрегата 4. Для питания насосовлозаторов б используется масло из сливной полости гидромотора 8, прошедшее через фильтр 7. От насосов-дозаторов б масло поступает в гндроопоры 3. Датчик 11 контролирует постоянство величины зазора между направляющими стола 1,и станины 2. При постоянстве нагрузки на стол 1 сигнал датчика 11 равен сигналу задатчика 17. В этом случае на выходе сравнивающего устройства 18 напряжение равно нулю. При изменении нагрузки на стол 1 изменяется величина зазора, что регистрируется датчиком 11 и возникает напряжение на выходе сравниваюшего устройства 18 и сигнал от него, пройдя через усилитель 19 и электромеханический преобразователь 20, поступает в гидроусилитель 12, который меняет число оборотов гидромотора о, темсамым увеличивая или уменьшая (в зависимости от знака сигнала датчика 11) количество масла в гидроопорах 3 стола 15 лд я восстановления первоначального положения стола 1, определяемого задатчиком 17.Избыточный расход масла сливаетсячерез предохранительный клапан 21 в мас 0 ляную ванну 15. Клапан 1 б служит длянастройки давления масла в системе нагнлетания,Применение предлагаемой системы повышает точность положения перемещающе 15 гося узла станка - стола и, следовательно,обеспечивает более точную обработку деталей.фор мул а изобретения20Система смазки гидростатичесиих направляющих, включающая нагнетательный насос, сообщенный с насосами-дозаторами с общим приводным валом, нагнетательные 25 полости которых сообщены с гидроопорами,а также датчик контроля положения стола, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения постоянной величины зазора в направляющих, в нее введены гидромотор, ЗО пидроусилитель и электромеханическая система управления гидромотором, при эток гидроусилитель и гидро мотор включены последовательно между нагнетательным насосом и насосами-дозаторами, приводной З 5 вал которых соединен с валом гидромотора, гидроусилитель связан с электромеханической системой управления, которая в свою очередь связана с датчиком контроля положения стола.40Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССРМ 258809, кл. 6 05 В 5/00, 1965.45 2. Руководство по эксплуатации станкамод. РГ-Н 150, факир ма Юа 1 дг 1 сй Яедеп,Станкоимпорт, 1972.75;:56: оставцтелз В. Аношко Техред А. Камышникова М, Кузнено ак Корректор С. фай ип. Хар ил. пред. Патент аказ 843/1021 Изд. М 366 Тираж 1160 ПодписноеПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретении ц открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5