Способ изготовления проволоки

(23) Приоритет -зВ 06 В 3/О В 24 В 5/3 Государственный комите СССР по делам изобретений и открытий5) Дата оп ликования описания 30.09,8 72) Авторы ызобретеви. В, Клубович, Г, С. Басенок, Л, К Коиыше М. Кула Витебское отделение института физики тверд и полупроводников АН Белорусской С(71) Заявите 4) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОВОЛОК аний 1 коле. Ис- соедиразме иб.В тверстие;ый поультрасть коно стью енность 30 о-абрази адывают этом пуч дает с пнапря того на магнитпроволоку нак колебания, при порошка совпа и проволоки гл Изобретение относится,к области шлифования проволоки магнитно-абразивнымпорошком, и может быть использовано вмашиностроенииприборостроении и другихот 1 раслях науки,и техники.5Известен способ магнитно-абразивногошлифованияпри котором изделию сообщается вращение 11. Этикам способом сложно обрабатывать длинномерную проволоку,так как трудно обеспечить ее вращение. 10,При сообщении же вращения магнитам,последние увлвкают проволоку по ходувращения, что приводит к исключениюперемещения проволоки относительно магнитов. 15Известен также способ шлифования,привоздействии ультразвуковых колебаний наабразивную среду, однако сообщить ультразвуковые колебания одновременно всем абразивным зернам по периметру изделия Юсложно и при обработке часто нарушаетсягеометрия, изделия 12,Цель изобретения - улучшение качества обработки проволоки,магнитного поля убывает по направлению перемещения проволоки.Воздействие ультразвуковых колебаний на порошок и совмещение пучности колебаний лорошка и проволоки обеспечивает перемещение проволоки относительно колеблющихся магнитно-абразивных зерен, что позволяет осуществлять обработку проволоки без вращения. Изменяя амплитуду ультразвуковых колебаний волоки и абразивного порошка и напряженность магнитного поля по длине проволоки, проходящей через магнит, можно получить заданную шероховатость обрабатьгваеюой проволоки 11 - 13 класса чистоты.На чертеже изображена схема осуще ствления способа. Источник ультразвуковых колебсоединен с волноводом 2, в пучностбаний которого закреплена волокаточник ультразвуковых колебаний 4нен,с волноводом 5, торец которогощен в,пучности колебаний проволокволноводе б выполнено сквозное очерез которое проходит проволока ботверстие 7 полость заполняется маабразивнььм поро,шком 8. По контуновода 5 уста,новлена катушка 9 сским отверстием, выполненным под3а, на которой расположен магнитопровод 10,На чертеже также,представлвна эпюра 11, характеризующая распределение колебаний волновода 2 и волоки 3 и эпюра 12, характеризующая рЬспределение колебаний валновода 5 с магнитно-абразивным порошком 8.Обработку, проволоки осуществляют следующим образом,Конец проволоки б со сматывающей катупгки (не ноказана) пропускают через волоку 3, отверстие в волноводе 5 и закрепляют на катушке тянущего механизма (не показан). Затем в отверстие волновода 5 через отверстие 7 засыпают магнитно-абразивный,порошок 8 и создают магнитное поле от магнитопровода 10. Под действием магнитного поля вокруг проволоки б в отверстии волновода 5 из магнитно-абразив.ного порошка создается магнитно-абразивная щетка. Включают ультразвуковые ис)точники 1,и 4 и тянущий механизм проволоки.Вследствие того, что катушка 9 выполнена с коническим отверстиеммагнитно- абразивная щетиа имеет различную жесткость по длине проволоки. Чем меньше диаметрр конического отверстия катушки, тем более жесткая щетка, и с обрабатываемого изделия снимается больший припуск, На торце волнавода напряженности магнитного поля меньше, магнитно-абразивная щетка имеет меньшую жесткость, вследствие чего она снимает меньший припуск, что понижает шероховатость обрабатываемого изделия. Магнитно-абразивные зерна в отверстии волновода б под действием ультразвуковых колебаний перемещаются, что резко, повышает произвадительность процесса обработки.Изменяя амплитуды колебаний ультразвуковых источндков и напряженность маг нитного, поля, можно получить заданнуюшероховатость обрабатываемого изделия и достигнуть оптимальной производительности процесса.Способ изготовления проволоки позво ляет производить обрабожу проволокиразличной длины и диаметра, получить шероховатость 11 - 13 класса чистоты, удалить с поверхности проволоки дефектный слой (окалину, наклеп, царапины и т. д.).15Формула изобретенияФСпособ изготовления, проволоки, включающий волочение при воздействии ультразвуковых колебаний и шлифование магнитно-абразивным порошком в магнитном поле, о тли ч а ющи й с я тем, чтос целью улучшения качества обработки, на магни тно-абразивный порошок и проволоку накладывают ультразвуковые колебания, при этом пучность колебаний порошка совпадает с пучностью колебаний проволоки и напряженность магнитного поля убывает 30 по направлению перемещения проволоки.Источники информации, принятые вовнимание при проведении экспертизы:1. Сакулевич Ф. 10. и др. Магнитно-аб- ЗБ разивная абработка точных деталей. Минск,Высшая школа, 1977, с, 12, 202.2. Марчуков А. И. Ультразвуковое резание труднообрабатываемых материалов, М., Машиностроение, 1968, с. 194 - 195.751448 Составитель В. ДрожалованаТехред А. Камышникова Корректор И. Осиновская Редактор Г. Улы Ти ьк. фил. пред. Патент Заказ 1225/1229 , Изд.466НПО Поиск Государственного комитета113035, Москва, ЖТираж 569 ПодписноеСССР по делам изобретений и открытий аушская наб., д. 4/5