Подовая масса

ОП ЙАН Е ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихатеспублни749937(22) Заявлено 20.04.77 (1) 2477632/22-02с присоединением заявки РЙОпубликовано 23,07.80. Бюллетень Рй 27 по делам изобретений и открытийДата опубликования описания 28.07,80 А, И. Атманский, И. В, Еремин, В, П;Иванов, А, Б, Глуз, О. Г. Туйчина и Н. В. Николаев(72) Авторы изобретения Государственный научно- исследовательский и проектноконструкторский институт электрбдной промышленности(54) ПОЛОВАЯ МАССА 1Изобретение касается получения алюминия электролизом и найдет применение в алюминиевой промышленности и на электродных заводах при изготовлении подовой массы для набойки швов подины алюминиевых электролизеров.Известна подовая масса (1, содержащая искусственный графит, термоантрацит, каменноугольный пек при следующем соотношении компонентов, вес,%:Искусственный графит 45-6510Термо антрацит 15-35Каменноугольныйсреднетемпературный пек 18-24т 5Подовая масса известного состава имеет тГедостаточную прочность связи с блоком. Цель изобретения - повышение проч 26 ности связимассы с футеровочными блохами.Это достигается тем, что подовая масса дополнительно содержит термоугвь при -следуютцем смтношении компонетов, вес.%:Термоантрацит 5-30Искусственныйграфит 5-15Каменноугольныйпек 10-20ТермоугольОстальноеТермоуголь получают путем термической обработки неспекающихся ископаемых углей с содержанием летучих 718%,П р и м е р. Для получения подовоймассы по заявляемому. составу в качестве наполнителей применяют термоантрацит (ГОСТ 4794- 75), искусственный графит и термоуголь,Для получения термоугля применяютископаемый тощМ уголь марки (Т) Краснрбродского разреза Кузнецкого бассеййа. Уголь засыпают в металлическийконтейнер, устанавливают в электрическую печь мощностью 30 кВА и нагревают со скоростью 100 С/ч до749937 ффракции с размером частиц 0-10 мм и составляют шихту для получения массы.В табл. 1 представлены составы предафит лагаемой подовой массы с крайними иоптимальным содержанием компонентов. Таблица 1 15 30 3 мо антрацит й/10 15 60 40 5 3 7 8 о уголь 5 Каменноугольный ТемпературразмягченияВыход летучвеществКомпонентнКарбоидыАсфальтены еание эоль ическаятросопротив лениеприведены свойствпека: ан 64,0 о 912,0 Ом.мм/м каменнон Элек Киже Свойстом комп с различным состаиведены в табл, 2.Таблица 2 масснтов но Пористоть 2 3 28 1 рочность пт 340 26 кг/см-240 3 60 сжатии, Сопротивление Разрыву шов- блок кг/см 17,5 827 18 312000 С и производят выдержку примаксимальной температуре в течение5 ч.Термоантрацит, искусственный гри термоуголь измельчают до полученияГ Термоантрацит имеет следуюшисвойства:Выход летучих веществ 0,67%Содержание золы 4,7%2Электросопротивление 985 Ом,мм /мМеханическая прочность 33%Исскуственный графит имеет следующие свойства:Содержание летучих . 0,15%Содержание эолы 0;2%2Электросопротивление 150 Ом.мм /мТермоуголь, полученный из ископаемого тошего угля Краснобродского разреза Кузнецкого бассейна, имеет следую. щие свойства:Выход летучихвеществ О ф4 Шихту каждого состава засыпают вв смесительную машину лопастйого типа с электрическим обогревом емкостью 10 л и смешивают при температуре.130 С в течение 60 мин. Массу в смесильной машине охлаждают до 95 С и на вертикальном прессе усилием 50 т в закрытой матрице при удельном давлении 25 кг/смфпрессуют брикеты размером 40 х 50 мм, Сформованные брикеты охлаждают на воздухе до 25-30 С4"за э,Ф Составитель С. БогословскаяРедактор Л. Лашкова Техред Ж. Кастелевич Корректор М. Шароши Заказ 4564/21 Тираж 698 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5филиал ППП "Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 е еКак видно из табл. 2, прочностныехарактеристики заявляемой массы в1,5-2 раза превышают те же величиныу известного состава. Изготовление подовой массы по известному составу производится на ос- нове дорогостоящих углеродных материалов; стоимость термоантрацита составляет 74 руб/т; стоимость искусственного графита - более 400 руб/т. Заявляемый состав массы изготавливается на основе термоугля из неспекаюшихся ископаемых углей, стоимость которых составялет примерно 10 руб/т.Предлагаемый состав массы позволяет снизить себестоимость ее производства,ффффФф; Е я,фф Р4формула изобретенияПодавая масса для набойки швов по- дины алюминиевого электролизера, состоящая из термоантрацита, искусственного графита и каменноугольного пека, о т л и ч а ю щ а я с я тем что с целью повышения прочности связи массы с футеровочными блоками, масса дополнительно содержит термоуголь при следующем соотношении компонентов, вес.%Термо антрацит 8-30Искусственныйграфит 5-15Каменноугольный пек 10-20Т ермо уголь ОстальноеИсточники информации принятые во внимание при экспертизе1,Авторское свидетельство СССР .И 316747, кл. С 25 С 3/06, 1970.