Углеродсодержащая масса
Формула | Описание | Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1727336
Авторы: Атманский, Калядов, Туйчина, Устиновская, Яшуткин
Формула
УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩАЯ МАССА, содержащая искусственный графит, термоантрацит и каменноугольный пек, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости к воздействию криолит глиноземного расплава и увеличения термической стойкости, она дополнительно содержит угольный графит, являющийся продуктом графитации термоантрацита при следующем соотношении компонентов, мас.
Угольный графит 35 75
Каменноугольный пек 17 20
Термоантрацит 5 14
Искусственный графит 3 31
Описание
Известен состав подовой массы для футеровки алюминиевых электролизеров, включающий, мас. Искусственный графит 45-65 Термоантрацит 15-35 Каменноугольный пек Осталь-
ное
Футеровочные блоки по такому составу имеют недостаточную стойкость к воздействию криолит-глиноземного расплава и низкую термическую стойкость.
Известен состав шихты подовой массы для футеровки алюминиевых электролизеров, включающий, мас. Искусственный графит 15-35 Каменноугольный пек 20-25 Полуграфит 10-30 Термоантрацит Осталь-
ное
Футеровочные блоки на основе этой массы имеют недостаточно высокую термостойкость и недостаточную стойкость к воздействию криолит-глиноземного расплава.
Целью изобретения является повышение стойкости к воздействию криолит-глиноземного расплава и увеличение термической стойкости.
Для изготовления модельных образцов (диаметром 100 мм) используют исходные компоненты, характеристики которых приведены в табл.1.
Искусственный графит получают путем нагрева заготовок на основе pазличных коксов до температур графитации 2200-3000оС.
Угольный графит получают путем нагрева заготовок на основе термоантрацита до температур графитации 2200-3000оС.
Из анализа данных табл.1 видно, что угольный графит является изотропным материалом: коэффициент термического расширения параллельно и перпендикулярно оси прессования практически одинаков, в то время как у искусственного графита он отличается в 2-4 раза, а у термоантрацита почти в 80 раз. Используя в качестве наполнителя изотропный материал, можно решить проблему получения готового изделия, имеющего одинаковые физико-химические свойства как перпендикулярно, так и параллельно оси прессования, что очень важно в процессе эксплуатации.
В табл.2 приведены количественные содержания компонентов в массе.
Исходные компоненты в указанных соотношениях смешивают в смесительной машине емкостью 10 л при 130
5оС в течение 60 мин. После смешивания массу прессуют на горизонтальном гидравлическом прессе усилием 40 т при давлении подпрессовки 150 атм.Полученные заготовки обжигают в коксовой засыпке по графику общей продолжительностью 51 ч без доступа воздуха до 950оС с выдержкой при этой температуре в течение 3 ч.
В табл.3 приведены качественные характеристики полученных модельных образцов в сравнении с прототипом.
Относительное удлинение определяют согласно методике по ТУ 48-12-21-85, механическую прочность по ГОСТ 23775-79, термическую стойкость (R, кДж) образцов диаметром 100х20 мм оценивают работой, которую необходимо совершить до образования трещины в образце под воздействием термических напряжений при локальном нагреве.
Как видно из данных табл.3, оптимальный вариант 3.
Использование предлагаемого состава массы позволяет получить подовые блоки, обеспечивающие следующие преимущества по сравнению с прототипом:
повышение стойкости к воздействию криолит-глиноземного расплава на 24%
увеличение термической стойкости на 83%
Изобретение относится к технологии получения углеродосодержащей массы, используют в электродной промышленности для изготовления футеровочных блоков. Цель повышение стойкости к взаимодействию криолит-глиноземного расплава и увеличение термической стойкости. Углеродсодержащая масса имеет следующий состав, мас. угольный графит 35 75; каменноугольный пек 17 20; термоантрацит 5 14; искусственный графит 3 31, причем угольный графит является продуктом графитации термоантрацита. Термическая стойкость изделий, полученных из предлагаемой массы, составляет 300 208 кДж, относительное удлинение 0,38 0,46% 3 табл.
Рисунки
Заявка
4783178/26, 16.01.1990
Государственный научно-исследовательский, проектный и конструкторский институт электродной промышленности
Атманский А. И, Устиновская Л. Т, Калядов Е. В, Туйчина О. Г, Яшуткин В. Д
МПК / Метки
МПК: C01B 31/02
Метки: масса, углеродсодержащая
Опубликовано: 09.07.1995
Код ссылки
<a href="https://patents.su/0-1727336-uglerodsoderzhashhaya-massa.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Углеродсодержащая масса</a>
Катод алюминиевого электролизера для получения алюминия электролизом криолит-глиноземного расплава
Номер патента: 1349702
Опубликовано: 30.10.1987
Автор: Мишель
Метки: алюминиевого, алюминия, катод, криолит-глиноземного, расплава, электролизера, электролизом
...заполняющей прокладку 4, в зазор 9 во времяпервого нагревания.Величина зазора 9, необходимогодля монтажа или установки, зависитот точного типа углеродистого блока:на базе антрацита, или полуграфита,или графита, и от точного размераблоков и подкладок, а также от типаи толщины прокладки между углеродистыми блоками: склеенные между собойблоки или разделенные небольшой прокладкой 4 из огнеупорной набойки. Обычно этот зазор определяется соотношением е/Ь порядка 1-27.На фиг.12 показана деталь монтажа - слой изоляционных полос 10.Верхняя полоса, например, наваривается на подкладку 5, а нижняя такимобразом, что во время первого нагревания обе могут свободно скользитьи занимать окончательное место установки,Кроме того, в углеродистых катодных...
Способ обработки обожженных анодов для производства алюминия электролизом криолит-глиноземного расплава
Номер патента: 1627090
Опубликовано: 07.02.1991
МПК: C25C 3/12
Метки: алюминия, анодов, криолит-глиноземного, обожженных, производства, расплава, электролизом
...и более стабильную блокировку, особенно если учитывать амплитуду и частоту колебаний формы.В случае двоц ной маркировки наконечник 14 имеет ло леыией мере два стабильных положения: лолокение А - наконечник выстунает внутрь фор мы и положс нце В - цаконечцк цаходится на уровне стс цки формы, В первом случае образуют отпечаток ц виде углубления, во втором случае ц цодс не образуется никакого отпеча 1 ка. ЗО Для троичной маркировки третье цолс- жение соответствует, например, обра - зованию отпечатка ц виде углуГлецця с двойной глуГно. Можно также образовывать выпуклые отпечатки, рас - полагая запасом по глубине на одной из стенок формы или под крьппкой 4.В различных случаях управление домкратами (независимо от цх иоступательцого...
Датчик концентрации глинозема в криолит-глиноземном расплаве
Номер патента: 1673645
Опубликовано: 30.08.1991
Авторы: Глазкова, Гушин, Милова, Шалагинов
МПК: C25C 3/20
Метки: глинозема, датчик, концентрации, криолит-глиноземном, расплаве
...присоединяют к цифровому переносномуприбору Щ 4313, который может эксплуатироваться в магнитных полях алюминиевых электролизеров.Датчик работает следующим образом.В емкость, в которой осуществляется электролиз криолит-глиноземных расплавов, погружается предварительно подогретый в течение 15 - 20 с датчик на глубину 7 - 10 см,Отверстия в нижней части корпуса служат для удаления воздушной и газовой пробок, искажающих показания датчика. Изолирующая пробка в верхней части корпуса стабилизирует газовый состав в корпусе датчика и замедляет коррозию деталей, помещенных в корпус. Все это, а также выполнение корпуса металлическим увеличивает срок службы датчика.Вольфрамовый электрод сравнения в присутствии металлического алюминия ведет себя как...
Способ определения химической стойкости огнеупорных материалов в расплавах
Номер патента: 1046679
Опубликовано: 07.10.1983
Авторы: Беликова, Владимиров, Глаговская, Гуральник, Никифорова, Степанова, Шишкин
МПК: G01N 33/38
Метки: огнеупорных, расплавах, стойкости, химической
...протекающими в ваннефосфорной и карбидной печи, и кинематическими зависимостями процессавосстановления.20Заданный интервалскорости вращения 0,1-3,0 м/мин моделирует гидродинамику, происходящую в ваннеруднотермической печи с учетом коннектинных процессов, имеющих местопри свободном истечении расплаваи склонности исследуемых расплавовк испарению при высоких температурах с открытым зеркалом расплава.На действующих электропечах скорость истечения расплана меняется ЗО в широксм диапазоне и достигает3 м/мин. Уменьшение скорости истечения расплава до 0,1 м/мин возможно при небольших количествах расплава в ванне печи, что учтено при 35 выборе диапазона вращения образцаи не дает представительных результатов.Выбранный диапазон времени...
Холоднонабивная подовая масса
Номер патента: 1836496
Опубликовано: 23.08.1993
Авторы: Вергазова, Заливной, Сиразутдинов
МПК: C25C 3/06
Метки: масса, подовая, холоднонабивная
...глинозем, натрий фтористый),Свойства масс в обожженном состоянии приведены в табл, 2,П р и м е р 2. Как в примере 1, Отличие в том, что: в качестве наполнителя используют шихту термоантрацита с внешней удельной поверхностью 100 м 2/кг; массу готовят из 86% шихты термоантрацита и 147 ь каменноугольного композиционного связующего.П р и м е р 3. Как в примере 1, Отличие в том, что массу готовят из 87 шихты термоантрацита и 13 каменноугольного композиционного связующего.П р и м е р 4. Как в примере 2, Отличие в том, что в качестве связующего используют нефтяную композицию, состоящую из нефтяного крекингового пека с температурой размягчения 92 С. выходом летучих веществ 70,5 и смолы пиролиза бензина с условной вязкостью при 50 С - 4,1...
Предыдущий патент: Способ изготовления покрышек пневматических шин
Следующий патент: Способ травления высокотемпературных сверхпроводящих пленок y-ba-cu-o
Случайный патент: Вихревая труба