Способ производства сортового проката

СОЮЗ СОВЕТСНИХоаицигманипРЕСПУБЛИМ ш В 21 В/О ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ОВО етку е- ии ияуду М 02. ГОСУДАРСТВЕННЫ 1 НОЮИТЕТ СССР ДЕЛАЮ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ(71) Донецкий ордена Трудового Краного Знамени политехническийинститут(56) 1, Авторское свидетельство ССВ 419283, кл. В 21 В 1/00, 1974.2. Авторское свидетельство СССРВ 74159, кл. В 21 В 1/00, 1963,.80.748960(54) (57) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СОРГО ПРОКАТА, преимущественно аснммричного сечения, включающий прокпрофилей в спаренном виде, раэдение полосы в продольном направлевэаимным сдвигом н докатку нрофило т л и ч а ю щ и й с я тем, чтс целью улучщения качества прокав местах раэделения, перед раэделнием формируют продольные утолщенс обеих сторон полосы в местах бщего раэделения высотой, равной0,5 и основанием, равным 1,0-3,0толщины полосы в месте раэделени7489Изобретение относится к областичерной металлургии, в частности,к сортопрокатному производству.Известен способ изготовленияпрофильных изделий, заключающийся 5в прокатке сдвоенного профиля, создания в плоскости разделения концентраций напряжений путем сдвига однойчасти профиля относительно другой,последующего их возврата в исходное 10положение и разделения в холодномсостоянии Я .Е недостаткам способа относитсяполучение рваной границы скола из-заотносительной неопределенности распространения трещин, возникающих ввераинах концентраторов.Помимо этого, при давлении обра зуются такие дефекты, как заусенеци утяжка в местах разделения. 20Для удаления этих дефектов необходимы дополнительню операции иоборудование., Механические характеристики места разделения отличаются.от механических характеристик остельного сечения из-за наличия побочных трещин, которые образуютсяв результате развития магистранойразруаающей трещины.Известен способ производства сор- З 0тового проката, преимущественно асимметричного сечения, включающий прокатку профилей в спаренном виде, раз.1деление полосы в продольном направ-"ленин взанмньв сдвигом и докатку про.филей 2.Е недостаткам указанного способаследует отнести появление в местахразделения дефектов типа заусенцев,смятий и утяжек которые трудно уст 40раниьи при последующей прокатке; помюю этого, щж разделении по данному способу не устраняются изгиб искручивание профилей в случае разделения взанмиьм сдвигом,Описываемый способ производствасортового проката лйвеи указанныхнедостатков и отЛичается тем, чтоперед разделением формируют продольные утолщения с обеих сторон полосы вместах будущего разделения высотой равной 0,1-0,5 и основанием равным 1,03,0 толщины полосы и месте разДеления.Формирование укаэанных профильныхутолщений с обеих сторон полосы поэ 60 3воляет устранить образование утяжки и смятия на профиле в месте разделения.На фнг, 1 показан сдвоенный профиль, на котором сформированы профильные утолщения в месте будущего разделения на фиг. 2 - стадия разделения сдвоенного профиля, на фиг.3. совместная докатка разделенных профилей в сдвоенном калибре.Способ производства сортового проката осуществляют следующим образом. Вначале прокатывают сдвоенный симметричный профиль 1 с профильными утолщениями 2 в месте будущего разделения. Затем в калибре 3 за счет взаимного сдвига разделяют сдвоенный профиль 1 на части 4 и 5 и затем совместно их докатывают в сдвоенном калибре 6, получая готовые профили 7 и 8.П р и м е р. На стане 300 Донецкого металлургического завода проводилась прокатка полособульбового профиля В 10. Из заготовки 150 Х 135 мм сначала формировался иэ 12 проходов прямоугольный профиль с размерами 18055 мм, а затем эа 6 проходов формировался сдвоенный полособульбовый профиль с профильными утолщениями в месте разделения. Толщина профиля в месте будущего разделения равна 12 мм. Профильные утолщения выполняются с обеих сторон полосы в виде равнобедренных треугольников со следующими размерами: высота равна 2,4 мм, основание 15 мм, что составляет 0,20 и 1,25 толщины места раэделения. Вершины треугольных утол. щений лежат на линии, совпадающей с плоскостью разделения. В предчистовом калибре производят разделение взаимным сдвигом, а в чйстовом сдвоенном калибре производят совмест 1 ную докатку профилей с обжатием 203 и получают одновременно два готовых полособульбовых профиля У 10, После 1 ъ т разделения в связи с отсутствием проворота разделяемых частей в месте разделения отсутствуют заусенцы. На нижней и верхней грани остаются трапециевидные утолщения высотой равной 0,3 мм. Обжатие на 207 (с 7,8 до 6 мм),позволяет получить качественный готовый профиль,748960 Фиа, Л рректор О,Билак Реда П. Горькова ехред З,Палий Подписи лиал ППП Патен жгород, ул тн з 1719/4 Тираж 549 ВНИИПИ Государственного .комитета ССС по делам изобретений и открытий 113035, Иосква, Ж, Раушская наб.