Способ изготовления электродов для электродуговой сварки

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 160377 (2 ) 2463402/25-27 с присоединением заявки Мо Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(54) СПОСОБ ИЭГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ ДЛЯ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИИзобретение относится к сварке, в частности к производству для электро- дуговой сварки.Известен способ изготовления элек тродов для электродуговой сварки, при котором электроды окунают в замес компонентов, обладающих ферромагнитными свойствами, подвяливают и производят сушку 1)10Недостатком этого способа изготовления электродов является то,что при извлечении электродных стержней из замеса значительная часть обмазочной массы стекает и поэтому покры тие с толщиной более 1,5 мм удается нанести только за 2-3 окунания, причем при каждом окунании для получения равномерного по толщине покрытя стержни необходимо несколько раз 20 опускать в ванну и приподнимать на высоту 5-6 см, Последующий слой можно наносить только после полного высыхания предыдущего. Операция подвяливания (высыхания и отверждения) 25 обмазки увеличивает межоперационное время и тем значительнее, чем больше; толщина покрытия и чем выше жидкотекучесть замеса. Поэтому изготовление электродов способом окунания связано 30 с большими затратами времени и ручного труда. Ввиду стекания обмазки методом окунания особенно трудно наносить толстые покрытия, содержащие всвоем составе компоненты с большимудельным весом (железный порошок,ферросплавы, железная руда и т.д.)По этой причине трудно получать покрытия одинакового сечения по длине электрода и в покрытии почти всегда возникают дефекты и в виде конус- ности, бугристости, вздутий и наплывов. Электроды, полученные методом окунания обычно имеют пониженные сварочно-технологические свойства, неравномерно горят, разбрызгивают и чехлят в процессе сварки.Цель изобретения - повышение сварочно-технологических свойств электродов, уменьшение времени технологического цикла изготовления электродов.1 Для достижения поставленной цели поцвяливание осуществляют с помощью магнитного устройства, которое подклю. чают к верхним концам каждого электрода и выдерживают до полной потери подвижности покрытия, а затем производят сушку при низком давлении.(5-8 чпри 4060 аС)100 87 64,3 87 2,5 3,6 50,0 Предлагаемый П р и м е р. Изготовляют две партии электродов по составу покрытия соответствующих типу 342 А-Ф и марке СМк) 5 мм с различным содержанием железного йорошка, ПЖС (ГОСТ 9849- 61),. с одинаковым соотношением между другими компонентами в сухой смеси и одним и тем же количеством жид,кого стекла (30 вес, сухой смеси) .Состав покрытия электродов партйи ,А, вес : мрамор 32,5; цлавиковый шпат 23,2 р двуокись титана 4,1; поташ 1,5; оксицеллюлаэа 2,2; феррамарганец малоуглеродистый 4,0; Ферросили.ций 45-ный 9,7; железный порошок 2,8; жидкое стекло 30 вес. сухой смеси, Состав покрытия электродов партии В, вЕс.;мрамор 28,2; плавиковый шпат 20, 3; двуокись титана 3, 5; поташ 1, 3; аксицеллюлоза 1,9; феррамарганец 3,8; Ферросилиций 8,5; железчый порошок 32,8; жидкое стекло 30 вес, сухой 20 смеси.Обе партии по способу нанесения абмазки на стержни разделяют на 3 Как видно из таблицы, образцы партии В с большим содержанием железного порошка при использовании известного 4 способа имеют толщину покрытия на 20 меньшую, а нри использовании данного способа на 44 большую чем образцы партии А с меньшим содержанием железного порошка, Применение магнитного о устройства позволяет увеличить толщи-, ну наносимого покрытия (в особенности его первого слоя) на 60-200 в зависимости от консистенции замеса и содержания в нем ферромагнитных частиц и ,довести толщину покрытия до 4 мм и более, Продолжительность естественного подсыхания при 760 мм рт, ст, нанесенного покрытия в связи с увеличением его толщины при этом несколько возрастает (примерно пропорционально толар О не слоя), Однако проведение подвяливания в контейнере при сниженном,цавлении позволяет существенно сократить продолжительность подсыхания До уровнястандартжай влажности (на 25-40).Так, 55 группы а,б , О , причем электродыгруппы о изготовляют по обычной технологии метода окунания, группы 8-сприменением магнитной системы и обычным падвяливанием и группы с-с применением магнитной системы и подвя-ли-.-.-.:.ем в контейнере при разряжении260 мм рт.ст. Окунание в замес производят одновременно для 20 стержней, закрепленных в специальные напорные рамки, Нанесение покрытия всех групп производят за 2 окунания строго в вертикальном положЕнии при трехкратном приподнимании и опускании рамки на 5-6 см. Для всех групп определяют среднюю толщину покрытия в мм, коэффициент покрытия (атношение веса покрытия к весу стержня, ), продолжительность подвяливания и высыхания (до влажности менее 4,5), вк контрольной пробе.Данные испытаний сведены в таблицу. например, для электродов группы с продолжительность подсыхания сократиласьна 13 при одновременном увеличении тошины покрытия на 66 по сравнению сэлектродами группы (обьгная технология),В связи с большим содержанием железного порошка электроды партии Вимеют более высокий коэффициент наплавки, чем у партии А (так, например, по группе О сн составляет 11,0г/А ч для партии В и только 8,5 г/Р 7хч для партии А),. соответственна до35,8 и/мин для партии В, та есть на16-37,Средние механические свсйствашвов и сварных соединений для всехгрупп соответствуют типу 3 42-А-.Ф поГОСТ 9467-60 и характеризуются следую.щими показателями;66 46-50 кг/ьмЬЗО- Зб кг/ммм25-30О при +20 0 С 16-20 кГм/сУ747665 Формула изобретения Составитель Н. КозловскаяРедактор С. Патрушева Техред Н.Бабурка Корректор В.Синицкая Подписное Заказ 4308/5 Тираж 1160 ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Использование предлагаемого способа изготовления электродов обеспечивает по сравнению с существующими способами следующие преимущества: возможность изготовления электро дов с большим отношением веса покрытия к весу стержня (с толщиной покрытия 3-5 мм и более) в том числе при введении в замес значительного количества компонентов с большим удельным весом (железный порошок, порошки из сталей и специальных сплавов, ферросплавов), что особенно важно в производстве высокопроизводитель ных электродов с высоким коэффициентом наплавления и электродов для наплавки; сокращение времени подвяливания и продолжительности последующей сушки и прокалки, увеличение производительности труда и снижение затрат в произвоцсте электродов; снижение требований по нормальности погружения и извлечения стержней из замеса; удаление большей части влаги из обмазки на первом этапе подвяливания, что уменьшает количество образующихся в покрытии пор, трещин и др.дефектов; повышение равномерности толщины покрытия по сечеиию и длине, уменьшение конусности, наплывов, бугристости, пор, раковин и других дефектов; улучшение сварочно-технологических свойств электродов (уменьшение разбрызгивания, чехления обмаэки и обрывов дуги), что повышает качество 5 сварных швов Способ изготовления электродовдля электродуговой сварки, при которой электроды окунают в замес компонентов, обладающих ферромагнитными свойствами, подвяливают и производят сушку, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью улучшения сварочнотехнологических свойств электродов,уменьшения времени технологическогоцикла изготовления электродов, подвяливание,осуществляют с помощью магнитного устройства, которое подключают к верхним концам каждого электрода и выдерживают до полной потериподвижности покрытия, а затем производят сушку при низком давлении.25 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент Японии 9 47-28586,кл. 12 В, 105.2, 1972,