Способ определения состояния проточной части систем пневмогидросопротивлений на соответствие эталону
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Союз Советских Социалистических Республик(23) Приоритет Государственный комитет СССР но деяам изобретений и открытий(71) Заявитель Воронежский технологический институт(54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОСТОЯНИЯ ПРОТОЧНОЙ ЧАСТИ СИСТЕМ ПНЕВМОГИДРОСОПРОТИВЛЕНИЙ НА СООТВЕТСТВИЕ ЭТАЛОНУ1Изобретение относится к контрольно-измерительной технике, в частности к способам определения состояния йроточной части систем пневмогидросопротивлений на соответствие этало нуИзвестен экспериментальный способ контроля величины пневмогидросопротивлений, например расчетно-экспериментальные способы нестационарной и 10 стационарной проливки Щ .Недостаток способа заключается в том, что после испытаннй с помощью модельной жидкости испытуемое изделие подлежит разборке, сушке, обезжириванию и сборке с последующей дефектацией.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому техническому эффекту к предлагаемому явля-20 ется способ определения величины проходного сечения пневмогидросопротивлений нестационарной продувкой. ДЛя реализации этого способа вначале. определяют величину эффективного 25 проходного сечейия эталонного сопро-" тивления при нестационарной его продувке, в результате которой при сверхкритическом режиме истечения определяется величина относительного 30 падения давления на этом сопротивлении. Таким же образом определяют величину относительного падения,цавления на каждом из бднотипйых исследуемых пневматических сопротивлений. Значения этих давлений определяют по осциллограммам переходного процес-" са путем измерения ординат в точке, соответствующей моменту открытия быстродействующего клапана, и точке первого перегиба кривой изменения давления. Сравнивая полученные результаты, делают вывод о состоянии испытуемого пневмогидросопротивления эталонному.Установка, реализующая этот способ, содержит две пневмоемкости, на одной из которых установлен датчик давления, другая же выполнена с регулируемым объемом и подключена через запорный вентиль к аккумулятору газа и трубопроводом постоянного сечения соединена с испытуемым пневмогидросопротивлением, за которым размещен быстоодействующий клапан. На трубопроводе постоянного сечения передиспытуемым сопротивленйем также установлен датчик давления, причем выходы датчиковчереэ усилитель связаны с осциллографом, рег гистрирующим начальный Фронт волны пониженного давления, распространяющейся от быстродействующего клапана к пневмоемкости с регулируемым объемом 2,Однако для реализации этого способа необходимо использование быстродействующего клапана, размещение которого допускается лишь после исследуемого объекта, и трубопровода постоянного сечения большой длины, чтоусложняет установку и затрудняет ееиспользование. Кроме того, с помощьюустановки невозможно получить достаточную точность измерений при оценке параметров пневмогидросопротивлений с малой величиной эффективного проходного сечения из-за незначительной разности между значениями измеряемо го сигнала в момент открытия быстродействующего клапана и в точке первого перегиба кривой давления, а предполагающая замеры линейных величин обработка осциллограммы представляет собой трудэемкий процесс, затрудняет автоматизацию эксперимента и вносит дополнительно инструментальную ошибку при определении величины эффективногб проходного сечения пневмогидросопротивленийКроме того, этот способ не позволяет определять состояние местных сопротивлений систем из двух и более -последовательно соединенных пневмогидросопротивлений, Так как в этом случае волна пониженного давления, распространяющаяся по трубопроводу постоянного сечения, является суммой прямой и отраженных от различныхсопротивлений испытуемой системы волн давленияи не может однозначно характеризовать состбяние каждого местного "сопротивления системы в отдельности; отсутствие автоматизации эксперимента делает установкумалопроизводительной,и повышает требования к специальной подготовке оператора. Целью изобретения является повышение точнбсти и сокращение времени испытаний.Поставленная цель достигается тем,что при определении состояния проточной части систем пневмосопротивлений на соответствие эталону, путем продувки ее из газонаполненной емкости при снерхкритическом истечении газа ерез испытуемуюсистему, определяютвремя уменьшения давления перед контролируемыми местнйми сопротивлеййямииспытуемой системы от одного заранее-заданного значения до другого и поотклонению этого. времени от аналогичной величины, соответствующей эта лонной системе пневмосопротивлений, судят о соответствии испытуемой системы эталонной.На чертеже прЕдставлена установка для реализации предлагаемого способа Установка содержит аккумулятор 1газа, сообщающийся через запорный электропневмоклапан 2 с источником 3 газа высокого давления, а через технологический электропневмоклапан 4 - с испытуемой системой 5 пневмогидросопротивлений, датчики 6 и 7 давления, подключенные через усилитель 8 ковходу аналого-цифровогопреобразователя 9, выход которогосоединен с первыми входами цифровыхсхем 10 и 11 сравнения; вторые входыэтих схем соединены с выходами датчиков 12 и 13, а выходы - с входамиФормирователя 14 временных интервалов, причем выход второй схемы 11 5 сравнения соединен с нулевым входомуправляющего триггера 15, а выходформирователя 14 временных интервалон подключен ко входу измерителя 16интервалов времени.ф Установка работает следующим образом.В исходном состоянии запорныйэлектропневмоклапан 2 открыт, а технологический электропневмоклапан 4 25 закрыт. При этом аккумулятор 1 газасообщается с источником 3 газа высокого давления. После подачи сигнала"Пуск" управляющий триггер 15 опрокидывается в единичное состояние,в результате чего запорный электропневмоклапан 3 закрывается, обеспечивая бесприточность аккумулятора 1газа. Одновременно открывается технологический электропненмоклапан 4,после чего начинается процесс истечения газа через испытуемую систему 5пненмогидросопротивлений, Сигналс измерительного мата, образованногодатчиками давления 6 и 7, подаетсяна усилитель 8, где преобразуется внапряжение постоянного тока, пропорциональное текущему значению давленияперед соотнетствующим местным сопротивлением испытуемой системы 5 пневмогидросопротивлений. Это напряжение 45 преобразуется аналого-циФровым преобразователем 9 в цифровой код, подаваемый на первые входы цифровыхсхем 10 и 11 сравнения, На вторыевходы этих схем подаются цифровыекоды с датчиков 12 и 13. Когда цифровой. код текущего значения давления перед соответствующим местнымсопротивлением испытуемой системы 5пненмогидросопротивлений станетравным коду, установленному задатчикомначального давления 12,на выходепервой цифровой схемы 10 сравненияпоявляется импульс начала измеряемого интервала времени. Этот импульсчерез формирователь 14 временногоинтервала включает счетчик измерителя 16 интервалон времени при равенстне кодов текущего значения данления перед местным сопротивлением испытуемой системы и установленного на датчике 13 конечного значения давления746223 формула изобретения Составитель О.Сафоноведолуженко Техред М. Кузьма Корректор И.Муска едакт Подпомитета ССоткрытийая наб., д Тираж 101 И Государствен делам изобрет Москва, Ж, аказ 4096/14 ЦНИ 113035о ого ний ауш ППП "Патентф, г.ужгород, ул.Проектная,4 появляется импульс на выходе второй цифровой схемы 11 сравнения. Этим импульсом управляющий триггер 15 опрокидывается в исходное (нулевое) состояние, в результате, чего технологический электропневмоклапан 4 закроется, а запорный электропневмоклапан 2 откроется. Этот же импульс через формирователь 14 временных интервалов выключает счетчик измерителя 16 интервалов времени, на индикаторе которого зафиксировано числовое значение интервала времени, в течение которого текущее значение давления перед соответствующим местным сопротивлением испытуемой системы пневмогидросопротивлений 5 изменяется в заранее заданных с помощью датчиков 12 и 13 пределах.Сравнивая показания счетчика измерителя 16 интервалов времени с цифровыми значениями временных интервалов 20 для соответствующих местных сопротивлений, принятых за эталонную систему пневмогидросопротивлений, делают вывод о соответствии испытуемого иэделия эталону,Способ определения состояния проточной части систем пневмогидросопротивлений на,соответствие эталону, путем продувки ее из газонаполненнойемкости при сверхкритическом истечении газа через испытуемую систему,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения точности и сокращения времени испытаний, определяютвремя уменьшения давления перед конт"ролируемыми местными сопротивлениямииспытуемой системы от одного заранеезаданного значения до другого и поотклонению этого времени от аналогичной величины, соответствующей эталонной системе пневмогидросопротивлений, судят о соответствии испытуемой системы эталонной.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРМ 222078, кл. 6 017/00, 1973.2. Авторское свидетельство СССРР 330263, кл. 6 017/00, 1974
СмотретьЗаявка
2527477, 28.09.1977
ВОРОНЕЖСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
АЛЕЩЕНКО ИВАН ПЕТРОВИЧ, ДОБОДЕЙЧ ИВАН АЛЕКСАНДРОВИЧ, КУЛИЧЕНКО ВИКТОР АНДРЕЕВИЧ, ЛАЩЕНКОВА ОЛЬГА СЕРГЕЕВНА, ЛЕВАНОВ ВЛАДИМИР ГРИГОРЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: G01L 27/00
Метки: пневмогидросопротивлений, проточной, систем, соответствие, состояния, части, эталону
Опубликовано: 05.07.1980
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-746223-sposob-opredeleniya-sostoyaniya-protochnojj-chasti-sistem-pnevmogidrosoprotivlenijj-na-sootvetstvie-ehtalonu.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ определения состояния проточной части систем пневмогидросопротивлений на соответствие эталону</a>
Предыдущий патент: Глубинный манометрический прибор
Следующий патент: Устройство для контроля хлопающих сферических мембран
Случайный патент: Крутонаклонный ленточный конвейер