Устройство для прессования

(1743 Союз Советских Социалистических Республик(71) Заявител УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ Изобретение относится к устройствам для прессования строительных изделий, например армированной мозаичной плитки, и может найти широкое применение в строительстве при изготовлении плит для укладки полов промышленных и культурно-бытовых зданий, а также тротуаров.Известна форма для изготовления строительных панелей, включающая неподвижное основание, силовой цилиндр, стойки, связанные в верхней части траверсой, и ограничители хода, причем силовой цилиндр закреплен на неподвижной траверсе 1.Недостатком данной конструкции является то, что движение штока силового цилиндра ограничено по высоте двуплечимц поворотными рычагами и не позволяет произвести полного опрессования плитки, в связи с чем получаемая плитка не будет удовлетворять требуемым качествам.Наиболее близким к изобретению техническим решением является устройство для прессования, содержащее основание, матрицу с подвижным дном, пуансон и прессующий механизм 2.Недостатками такого устройства являются низкое качество получаемых плиток, так как прессование осуществляется на подвижной плите, которая быстро забивается смесью, приводит к шероховатой поверхцостц плиток; а также низкая производительность прессования цз-за того, что для каждого последующего цикла прессования требуется устанавливать устройство под стацп 5 онарный пресс,Цель изобретения - повышение производительности устройства.Поставленная цель достигается тем, чтов устройстве для прессования, содержащем10 основание, матрицу с подвижным дном,пуансон и прессующпй механизм, последний выполнен в виде пространственной конструкции, включаю щец закрепленные паосновании цилиндры со штокамп, несущц 15 ми поршни, причем верхние ц ппжнпе концы штоков соединены между собой плитамив жесткую раму, подвижную относительнооснования, пуансон закреплен на верхнейплите, а дно матрицы установлено на прес 20 сующем цилиндре, шток которого жесткозакреплен на нцжцсй плите,На чертеже изображено описываемое устройство, разрез.Устройство содержит неподвижное оспо 25 вание 1, на котором крепятся направляющие цилиндры 2 с установленными в цпхпоршнямц 3, штоки 4, жестко сосдпненцыеплитами 5 н 6 между собой. На плите 5 закреплен шток 7 с поршнем 8 прессующегоЗО цилиндра 9, имеющего направляющие 10,45 50 55 60 65 3На плите 6 жестко закреплен прессующий пуансон 11, в котором выполнены лабиринтные канавки 12, предназначенные для подачи воздуха и удаления отжимаемой влаги. Днище 13 силового цилиндра одновременно является п днищем формы, в котором также выполнены лабиринтные канавки. К пуансону 11 и днищу 13 прикрепляются перфорационные листы 14, в которых просверлены отверстия. В поршне 8 силового цилиндра 9 смонтирован предохранительный золотник 15 со стержнем 16 и пружиной 17, предназначенный для отсечения (перекрытия) канала подачи низкого давления в момент подачи высокого давления при окончательной запрессовке. В нем же рассточены подводные каналы 18 и 19 низкого давления, проходящие в полости 20 и 21. В одном из штоков направляющих цилиндров выполнен продольный канал 22 для прохода воздуха, подаваемого в момент прессования в лабиринтные канавки по каналу и трубке 23 через тройник 24.Поршень 3 штока 4 образует полость 25, в которую подается рабочая жидкость через угольник 26.Полость 20 соединена с угольником 27 каналом 18, по которому нагнетается рабочая жидкость под низким давлением. Для изготовления плитки применяется смесь 28. Полость 20 соединена с угольником 29, по которому нагнетается рабочая жидкость под высоким давлением в момент допрессовки, а канал 19 соединен с угольником 30, по которому проходит рабочая жидкость только под низким давлением. Через угольник 31 рабочая жидкость подается в полость 32 для извлечения отпрессованной плитки.Прессование осуществляется следующим образом,Через угольник 26 подается рабочая жидкость под низким давлением в полость 25. Рабочая жидкость из полости 32 уходит в слив. Штоки 4 с плитами 5 и 6 перемещаются вверх, в результате чего днище 13 с перфорационным листом 14 плотно прижимается к нижней части полости формы, а пуансон 11 находится в верхнем положении. В полость формы подается смесь 28. После подачи смеси рабочая жидкость под низким давлением через угольник 27 по каналу 18 подается в полость 20, создавая давление в цилиндре 9. При этом поршень 8 перемещается вниз и через плиту 5 и штоки 4 перемещает верхнюю плиту 6 с пуансоном 11 вниз и в дальнейшем производит прессование смеси 28, причем днище 13 прижимается к нижней части основания 1,Прессование смеси происходит с силой, пропорциональной разности площадей поршней 3 и 8. Рабочая жидкость при прес- совании уходит в слив из полости 25 через угольник 26 и из полости 21 через угольник 30. 5 10 15 20 25 30 35 40 4При прессовании из смеси 28 выдавливается вода в лабиринтные канавки 12 через перфорационные листы 14; вода удаляется из канавки сжатым воздухом, подаваемым через тройник 24 по трубке 23 и каналу 22.В конечный момент опрессования смеси под низким давлением через угольник 29 в полость 20 цилиндра 9 поступает рабочая жидкость под гораздо большим давлением, что создает дополнительное усилие прессования и производит допрессовку смеси, В момент превышения высоким давлением величины низкого давления рабочая жидкость, действующая на стержень 16 и сжимая пружину 17, перемещает предохранительный золотник 15 в крайнее нижнее положение, чем перекрывает подводящий канал 18 низкого давления.При снятии высокого давления пружина 17 возвращает золотник 15 в исходное положение, открывая канал 18.После отпрессовки плитки подается низкое давление в полости 21 и 32 через угольники 30 и 31. При этом цилиндр 9 вместе со штоками 4 перемещается вниз до упора, одновременно выдавливая пуансоном 11 готовую плиту и транспортируя ее вниз днищем 13. Объем рабочей жидкости, бывшей ранее под высоким давлением в полости 20, уходит в слив через подводной канал 18 низкого давления.Готовая плита снимается с нижнего перфорационного листа 14,Перед новой загрузкой смесью 28 вновь подается низкое давление в полость 25 через угольник 26, переместив систему штоков с плитами в верхнее положение.Использование предлагаемой конструкции позволит автоматизировать процесс прессования, повышает надежность устройства и качество готовой продукции. Формула изобретенияУстройство для прессования, преимущественно строительной плитки, содержащее основание, матрицу с подвижным дном, пуансон и прессующий механизм, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения производительности, прессующий механизм выполнен в виде пространственной конструкции, включающей закрепленные на основании цилиндры со штоками, несущими поршни, причем верхние и нижние концы штоков соединены между собой плитами в жесткую раму, подвижную относительно основания, пуансон закреплен на верхней плите, а дно матрицы установлено на прессующем цилиндре, шток которого жестко закреплен на нижней плите,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР170004, кл. В 28 В 3/08, 1962.2. Авторское свидетельство СССР329016, кл. В 28 В 7/02, 1970,743871 ставитель В. Грицайехред Л. Куклина Корректор Л. Орлова Кузьмин да 0 Тираж 649 итета СССР по делам изобретений 7 К, Раушская наб., д. 4/5 пография, пр. Сапунова,Заказ 1012/3 Изд.34НПО Поиск Государственного ком113035, Москва,одписное открытий