Способ получения деформируемого сотового заполнителя

Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 1312.77 (21) 2556168/28-12с присоединением заявки Йо(51)м. к . В 31 Р 5/02 Государственный комитет СССР по дедам изобретений н открытий В(54) СПОСОБ ПОЛУУМЕНИЯ ДЕФОРМИРУЕЯОГО СОТОВОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯИзобретение относится к способам получения сотовых заполнителей, легко принимающих форму неплосхого тела,и может быть использовано для получения трехслойных криволинейных 5 панелей, нашедших применение в строительстве, судостроении и авиации.Известен способ получения деформируемого сотового эапрлнителя, вклю-. чающий изготовление плоских загото вок, нанесение лент клея для соединения заготовок в пакет и растяжение пакета в поперечном направлении (1).Однако известный способ не позволяет получать деформируемыйсотовый 15 заполнитель без нарушения его целостности, так как именно эа счет образования между сдвоенными стенками щелЕй .повышается гибкость заполнителя. Наличие щелей в таком заполнителе значительно снижает прочность конструкции; Причем чем меньше радиус кривизны поверхности, на которую производится выкладка, тем больше щель и меньше прочность конструкции на 25 сжатие.Цель изобретения - повышение деформируемости и качества заполнителя,Указанная цель достигается тем, что,перед нанесением лент клея загс. товкам придают жесткость путем нанесения на них полос связующего с последующим отверждением, а ленты клеянаносят поверх отвержденных полоссвязующего, при этом ширина наносиьвх лент клея меньше ширины отвержденных полос связующего. Кроме того,полосы связующего наносят на заготовки с толщиной, увеличивающейся ких середине.На фиг, 1 изображен пакету нафиг, 2 - растянутый пакет, изображенный на фиг. 1 у на фиг, 3 - сотовыйдеформируемый заполнитель, стенкинчеек которого, расположенные междуближайшими узлами соединения заготовки, сопряжены,Предлагаемый способ получения,деформируемого заполнителя осуществляется следующим образом,Отдельным полосам 1 плоских заготовок, равным по ширине и равноотстоящим друг от друга, придают жесткость путем нанесения на них полоссвязующего с последующим отверждением. Получив йолосы жесткости, симметрично им на заготовки .наносятболее узкие полосы клея 2, Послеэтого заготовки собирают в пакет срасположением полос жесткости 1 отзаготовки к заготовке в шахматном порядке и полос клея 2 нод каждой полосой жесткости. Плоский пакет .прессуют, впроцессе чего заготовки соедийяются по клеевым полосам. Затем пакет растягивают, прн этом растягивающне усилия прилагают между полосами жесткости в верхней части пакета (фиг, 1) и посередине полос жесткости в нижней. При растяжении пакета заготовки отделяются друг от друга в местах отсутствия полос клея, а стенки образующихся при этом, ячеек остаются перпендикулярными направлению растяжения. Наличке полос жесткости приводит к образованию ячеек 3 (фиг, 2), после чего растяжку прекращают и фиксируют растянутый пакет .В случае изготовления сотового заполнителя из ткани или бумаги полученный материал может пропитываться и термообрабатываться. Стенки 4 ячеек, расположенные между ближайшими узлами соединения заготовки, при выкладке заполнйтеля накриволинейную, поверхность подвергаются сложному кручению, позволяющему заполнителю легко принять криволинейную форму без образования седловидности и с сохранением механической ггелостнасти, При этом оси .ячеек заполнителя ориентируются по нормалям к криволинейной поверхности, на которую производится укладка заполнителя. Если, стенки ячеек, расположенные между ближайшими узлами соединения заготовки, сопряжены, то заполнителю еще легче принять форму неплоского тела. Это можно объяснить тем, что сопряженные стенки ячеек оказывают меньшее сопро. тивление сложному кручению, чем стен ки, имеющие изгиб.Сопряжение укаэанных стенок ячеек достигают распределением жесткости в пределах отдельных полос 1 (фиг,.1) от максимальной на середине полосы до жесткости исходного материала заготовки на периферии полосы.При повышении жесткости отдельных полос нанесением слоя связующегос последующим его отверждением или слоя другого материала требуемое распределение жесткости достигают.нанесением слоя, толщина которого изменяется от максимальной Йа середине,полосы Зо минимальной на ее периферии. При использовании в качестве материала заготовок пропитанной, но неотвержденной ткани требуемое распределение жесткости получают различной степенью отверждения ткани в пределах отдельных полос, причем степень отверждения изменяется от максимальной на середине полосы до степени отверж,дения исходного материала на периферии.После распределения жесткости впределах отдельных полос 1 наносят более узкие полосы клея, выбор которого определяется способом распределения Жесткости. Например, прн осуществлении указанного распределенияжесткости в пределах отдельных полосразличной степенью отверждения ткани,для соединения заготовок в пакет нужно использовать клей, который нетребует термообработки пакета.Собранные в плоский пакет заготовки прессуют и растягивают, в ре 10 зультате чего получают деформируемыйсотовый заполнитель с ячейкой (фиг,3) .Предлагаемая технология позволяетполучать деформируемый сотовый заполнитель с ячейками 3 и 5 из непро 15 пытанного металлического материала,что расширяет номенклатуру используемых материалов.Заполнитель можЕт быть изготовлениз любого материала (например фольги,3) бумаги, ткани), покрытого или пропитанного смолой.П р и м е р. В качестве материалазаготовок используют стеклоткань .Э-100 ГОСТ 1990774 и полимернуюбумагу фенилон толщиной 150 мк.Для получения полос жесткости и полос клея берут клей БФГОСТ12172-66.Рулон полимерной бумаги или стеклоткани устанавливают на модельнуюЗО установку, предназначенную для нанесения клеевых полос. Клей наносисяс помощью рифленого валика,у , Для получения полос жесткостиустанавливают рнфленый валик с шириной выступов 12 мм и интервалом между ними 15 мм, Рупонный материал заправляют в установку и производят Нанесение полос клея шириной 12 мМ, После нанесения клея ткань попадает в узел сушкио модельной установки, где при 130 С в течение 5 мин нанесенный слой клея отверждается. Таким образом получают полосы жесткости, 45Затем ткань перематывают опять навыдающую бобину таким образом, чтобы можно было наносить клей на сторону,противоположную полосам жесткости,Рифленый валик заменяют другим с ши- Я риной выступов 3 мм и интервалом24 мм между ними, Рулонный материал вновь заправляют в установку и производят нанесение полос клея на сторону материала, противоположную той, у на которой получили полосы жесткости.В процессе нанесения полос клея шириной 3 мм осуществляется ручное регулирование, позволяющее располагать полосы клея против полос жесткости.После нанесения клея ткань попадает ф в камерудля подсушки полос клея прн60 С в течение 3 мин, Полученный рулонный материал с полосами жесткости и полосами клея режут на заготовки с размером вдоль полос клея 100 мм.65 Заготовки пакетируют с расположением742167 формула изобретения 20 Фие Е,Кравчурка СоставителМаковская Техред,Н. Корректор И.МУс Редакт Подписноекомитета СССРи открытийкая наб д, 4/5 5 Тираж 447 ЦНИИПИ Государственного по делам изобретений 3035, Москва, Ж, Рауш3571/ а илиал ППП ф фПатент , г,ужгород, ул.Проектная полос клея в шахматном порядке от заготовки к заготовке. При этом полосы;.жесткости располагают над каждой полосой клея в верхней по отношению к неф заготовке пакета. Пакет из 80 заготовок прессуют между плоскими плитами пресса при давлении 6 кг/см и температуре 150 фС в течение 1 ч.Затем прессованный пакет режут на дольки с размером в,цоль полос клея 10 мм. Дольки сотопакета растягивают, при этом получаютсотовый деформируеьий заполнитель.Заполнитель легко принимает форМу, криволинейной оправки при выкладке на нее беэ нарушения целостности заполнителя и образования седловидс кости. 1. Спбсоб получения деформируемого сотового заполнителя, включающий/ изготовление плоских заготовок, нанесение лент клея для соединениязаготовок в пакет и растяжениепакета в поперечном направлении,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения деформируемости икачества заполнителя, перед нанесением лент клея, заготовкам придаютжесткость путем нанесения на нихполос связующего с последующим отверждением, аленты.клея наносятповерх отвержденных полос связующего, при этом ленты клея наносят сшириной, меньшей ширины отвержденных полос связующего. 2. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что полосы связующего наносят на заготовки.с толщиной,увеличивающейся к их середине.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент СПИ 9 3032458,кл. 161-68, 1962,