Способ получения курительного материала из табачных растений

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК ПАТЕНТУ Союз Соаетсииа Социапистичесиик Республик(5 Ц Я. Кд, А 24 В 3/)4 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытийОпубликовано 15.06.80.1 звллетень Ж 22 Дата опубликования описаиия 200680 ИностранецЖан Бюиссон(72) Автор изобретения Иностранная фирма Сейта Сервис дЭксплуатасьон Эндюстриель де Таба э деэ Аллюмет(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КУРИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА ИЗ ТАБАЧНЫХ РАСТЕНИЙИзобретение относится к табачной промышленности, а именно к получению курительного материала,Известны способы получения курительного материала из табачных растений. Согласно одному из них исходное сырье - табачные растения разделяют на части и последние диспергируют в воде, извлекая растворимые компоненты с последующим перемешиванием 11 . 10При курении полученного указанным образом продукта образуется дым, содержащий большое количество вредных веществ.Целью изобретения является получе в ние продукта, при курении которого содержание вредных веществ в дыме снижается.Для достижения этой цели растения разделяют на части с образованием ф волокон в виде изотропных сферических гранул, перемешивание осуществляют неравномерно, причем в процессе перемешивания соединяют волокна путем их переплетения. В качестве сы- об рья, разделяемого на волокна, целесообразно использовать стебли растений и жилки листьев.Соединенные волокна следует пропитать водным раствором до увеличе- З ния их объема вдвое, а затем их просушить и повторно увлажнить. Используемый для пропитывания водный раствор содержит компоненты, извлеченные водой при диспергнровании волокон.П р и м е р.70 кг жилок и прожилок черного табака, :вободных от пыли и полученных на трепальной машине, смешивают с 30 кг стеблей (в виде кусков) табака. Последние предварительно очищают от кожуры н измельчают на куски средней длины 50 и ширины 3-5 мм путем распиловки, пропускания через трепальную машину, просеивания, просушки, раэдавливания, вторичного пропускания через трепальную машину и вторичного просеивания.Полученную смесь (100 кг) жилок прожилок и обработанных указанным образом стеблей табака смачивают, а затем многократно увлажняют паром до влажности,.равной 38 (3,8 г воды на 10 г материала) .Затем материал подвергают реэанью на устройстве, которое обеспечивает раэреэку жилок поперечно их длине на кусочки, длиной порядка 3 мм. Полученный при этом порошок (приблизительно 2 кг) отделяют, а подготовленный материал загружают н снабженнын мешалкой и паровой рубашкой резервуар, работающий под давлением.Туда же заливают 700 л воды и 50 л концентрированного каустического раствора, содержащего 18 кг соды и 4 кг сернистого натрия.За 2 ч содержимое реэернуара нагревают до 140 ОС и выдерживают при этой температуре 4 ч. Затем сутки резервуар охлаждают, сливают полученный отвар и переносят его в другой резервуар, где охлажцают до 4 С. Туда же вносят бикарбонат натрия н количестне 2,4 кг для нейтрализации отвара. Твердые остатки материала промывают в том же резервуаре где их обрабатывали, а затем добавляют 750 л дождевой воды. Включают мешалку и образовавшуюся гомогенную суспензию откачивают, расход около 8 л/мин. 20 Суспензию по токам направляют в раФинер с двумя рядами гладких пластин. На этом устройстве получают массу, содержащую в среднем 78 г твердого вещества в 1 л. Затем берут по 100 л массы и помещают в цилиндрический вращающийся резервуар с осью, наклонной к горизонту на 30 О . Диаметр резервуара - 80 см, длина 200 см. Привод резервуара снабжен мотовариатором, который обеспечивает неравномерное перемешивание (постепенные разгоны и остановки).Одновременно с первой порцией массы в резервуар вливают 100 л воды, Рабочий цикл составляет 6 ч 30 мин, в том числе 30 мин выдерживания н покое. По окончании цикла сначала извлекают 6-10 л находящейся сверху . жидкости, затем несколько меньшее количество жидкости того же вида. Пос О ле этого оставшееся содержимое резервуара перегружают в другой, выполненный с сетчатым дном, так чтобы образовался слой средней толщины около7 см, и оставляют на ночь в покое. 45 Во время выдержки от слоя отделяют10-30 л жидкости . Затем резервуар помещают в сушилку и сушат горячим воздухом в течение 2 ч. В конце процесса температура воздуха над слоем состанляет 105 С.Полученный материал представляетсобой переплетенные волокна, образованные иэотропными сферическими гранулами.Его влажность 5-7. Более 95 вес.%гранул каждой партии имеют средний радиус в интервале 4-6 мм. Волокна способны адсорбиронать жидкость, причем последняя представляет собой водный раствор (отвар), полученный на бО предыдущих стадиях диспергирования волокон исконцентрированный по объему в 4 раза до содержания 400 г твердого вещества в 1 л, Волокно пропитывают укаэанным раствором до увели чения их объема вдвое, а затем осуществляют длительную просушку, послечего пропитку повторяют. Это обеспечивает установление равновесия междуволокнистыми фракциями и первоначально растворимыми фракциями. Получен;ь.", продукт имеет влажность 5-10.Полученный курительный материалможно использовать различными способами,Например, его можно вводить вовходной патрубок машины по иэготонлению сигарет, в распределитель которой подается обычный курительныйматериал иэ табачных разрезанныхлистьев, В этом случае смешиваниематериалов осуществляют в различныхпропорциях и получают сигареты помассе в половину меньше сигарет, изготовленных из обычного материала,содержание смолы, приходящееся назатяжку в них значительно меньше.Можно склеивать слои из полученного материала связующим веществоми иэ него вырабатывать сигареты.Можно изготовлять цилиндрики, которые получают компактными, но менееплотными. Если их обернуть бумагой,то получают сигареты по тяге незначительно отличающиеся от обычных смассой в 2-3 раза большей. Сигаретыхорошо поддаются регулированию степени горения. Дым таких сигарет мягкий и приятный. Суммарное количествосмол не достигает пятой части их количества в обычных сигаретах при томже количестве затяжек.Формула изобретения1. Способ получения курительного материала из табачных растений, предусматринающий разделение последних на части, диспергирование этих частей н воде, извлекающей из них растворимые компоненты с последующим перемешиванием, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью уменьшения вредных веществ в дыме при курении полученного продукта, разделение растений на части осуществляют с образованием волокон в виде изотропных сферических гранул, а перемешивание пронодят неравномерно и в процессе его ведения волокна соединяют путем их переплетения.2. Способ по и. 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что при разделении на волокна используют стебли растений и жилки листьев.3. Способ по и. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что соединеные волокна пропитывают водным раствором до увеличения их объема вдвое, с последующим его испарением.4. Способ по пп. 1, 3, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что водный ра741778 Составитель М. АндрееваРедактор Н. Потапова Техред А. ЩеПанская Корректор В. Бутяга Тираж 377 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР пэ делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ 3223/56 филиал ППП Патент, г, ужгород, ул. Проектная, 4 створ, который используют при пропитывании, содержит компоненты, извлеченные водой при диспергировании волокон. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США 9 3750679,кл. 131-140 С, опублик, 1973.