Установка для сушки колбасы

(51)5 Р 26 В 9/06 А 23 В 4/04 ОСУДАРСТВЕ 1+ЮЕ ПАТЕНТНОЕ .ЕДОМСТВО СССРОСПАТЕНТ СССР Е ИЗОБРЕ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ПИСА Е АВТОРС 37-38 еской тепфизики КА ДЛЯ СУШ амеры с пе ключенныео воздухово И КОЛБА- форированпомощью в. в замкну(21) 2418704/06.Р,Боровский, С,С.Кра.Е.Алексеенко, В.М,КоН.В.Элиозошвили и тый циркуляционный контур, и тепловентиляторное оборудование, установленное в верхнем воздуховоде, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью обеспечения сушки различных сортов колбас например варено-копченой и сырокопченой, и повышения компактности, в нижнем воздуховоде установлен форсуночный распылитель воды, снабженный регулятором температуры, а в верхнем воэдуховоде перед тепловентиляционным оборудованием размещен воэдухоохладителВ поверхностного типа.Изобретение относится к оборудованию для судки колбасных изделий,В мировой промышленной практикесушку колбасных изделий осуществляют всушильных запах, а подготовку воздуха требуемых параметров - в кондиционерах, Приэтом температуру и влажность воздуха пообъему сушильного зала не удается поддерживать неизменными, что отражается напродолжительности сушки и качество сотового продукта.Ближайшей к предлагаемой потехнической сущности является установка для сушки колбасы, содержащая камерь 1 сперфорированными днищами, включенные 15с помощью нижнего и верхнего воздухово",дов в замкнутый циркуляционный контур, итепловентиляционное оборудованиеустановленных в верхнем воздуховоде,Однако в сушильных камерах таких устаиовок может одновременно находитьсятолько один вид изделий, кроме того, оииимеют низкую удельную производительность.Целью изобретения является обеспечение сушки различных сортов колбас, например варено-копченой и сырокопченой, иповышение компактности.Поставленная цель достигается тем, чтов нижнем воздуховоде между сушильными Э 0камерами установлен форсуночный распылитель воды, снабженный регулятором тем"пературы, а в верхнем воздуховоде передтепловеитиляциоиным оборудованием раймещеи воздухоохладитель поверхностного Э 5типа,Описываемая установка схематичноизображена на чертеже.Установка содержит камеры 1 и 2 с пер- .форированными днищами 3 и 4, включениые с помощью нижнего 5 и верхнего 6воздуховодов в замкнутый циркуляциоииыйконтур, В нижнем воздуховоде 5 установленфорсуночный распылитель 7, снабженныйрегулятором 8 температуры. 45В верхнем воэдуховоде 6 последовательно по ходу воздуха размещены воздухоохладитель 9 и тепловентиляционноеоборудование, состоящее из вентилятора10 и калорифера 11, 50Работу установки рассмотрим иа при;мере одновременной сушки варено-копченой и сырокопченой.колбас. В первой, по ходу движения воздуха,сушильной камере 1 размещают варенокопченую колбасу, во второй 2 - сырокопченую. Параметры воздуха на выходе изсушильной камеры 1: температура 20 С, относительная влажность 75 оь. На форсункираспылителя 7 подают охлажденную воду стемпературой порядка 8-10 С. При этомвоздух охлаждается до температуры 1214 С, а относительная влажность его повышается до 85-90. Далее воздух проходитсквозь перфорированное днище 4, гдеотделяется капельная влага и .выравнивается поле скоростей, в сушильнуюкамеру 2.Последующие частичное осушение и подогрев осуществляются в поверхностномвоздухоохладителе 9 и калорифере 11, по-,сле чего воздух возвращается в сушильнуюкамеру 1.Регулирование температуры и количества распыляемой воды позволяет в зависимости от вида изделий, высушиваемых вкамере 2, получить требуемые параметрывоздуха. Кроме того, проходя сквозь факелраспыленной воды, воздух промывается иочищается от загрязнений.Преимущества описанной установки посравнению с известными состоят в том, чтооборудование для подготовки и подачи воздуха является общим для обеих камер, чтоделает установку более компактной. Компактность достигается и тем, что отпадаетнеобходимость в специальной оросительной камере, снабженной элимииаторамидля удержания капельной влаги и являющимися сопротивлением движению воздуха,Использование перфорированныхднищ у камер в качестве элиминаторовуменьшает расход электроэнергии на вентилятор, Непрерывная очистка. воздуха позволяет максимально плотно разместитьизделия в сушильных камерах, не опасаясьих плесневения, Высокая скорость движения воздуха, обусловленная плотным размещением изделий, позволяет сократитьпродолжительность сушки, например варено-копченых колбас с 3-5 до 1-2 суток,56) Пелеев А,И, и др, Тепловое оборудование колбасного производства, М.: Пищеваяпромышленность, 1974.