Способ переработки ароматических полиамидов

ZIP архив

Текст

Союз СоеетскинСоциалистическикРеспублик ОП ИКАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ и 737413 сТ КО ЕТЕДЬСТВУ/23-0 еударстееннын квинте СССР о делам нэевретеннй23) П риори Опублик вано 30,05.80. Бюбликования описан 53) У тень 8.675 н атнрыт 8.8 Дата 4.0. Тризно, Л. Б. Соколов, Л. П, В В, А, Маяцкий и В. Д. Герасим 2) Авторы изобретения Красного Знаменинсовета и Всесоюзныйут синтетиче.ски.х смол Ленинградский ордена Трудово(71) Заявители технологический институт им. научно-исследовательский инст) СПОСОБ ПЕРЕРПОЛИ АМИ ОТКИ АРОМАТИЧЕСК чт о порошкообразный полимер брикетируют при комнатной температуре, сушатпри 180-240"С в течение 1-2 ч, а затем прессуют при 320-340 С под давлеем 400-1000 кгс/см.5Однако процесс прессования осложнен,вопервых, необходимостью циклическогоизменения температуры (после прессования пресс-форма с изделием должна бьггьохлаждена с тем, чтобы изделие затвердено) и, во-вторых, высокими температурами переработки.Кроме того, рабочие температуры грессования непосредственно граничат с областью термической нестабильности полимеров. Это вызывает деструкцию материала при переработке и как следствие - ухудшение качества изделий. ни Из-за сложности оснастки, конструкция которой должна обеспечивать высокие скорости нагрева и охлаждения при большой равномерности температуры в рабочей зоне, необходимости применения дос. таточно слоисных терморегуляторов, а Изобретение огносится к технологиивысокомолекулярных соединений, а именно к области переработки термостойкихпсаимеров - ароматических попиамидов,используемых в качестве прессовочныхматериалов, пригодных для полученияизделий, главным образом конструкционного назначения.Ароматические полиамиды являются термопластами, однако, ввиду высоких значений вязкости их расплавов и резко выраженной температурной зависимости вязкости наиболее высокопроизводительные и распространенные способы переработки термопластов - экструзия и литье под давлением не могут быть непосредственно применены для их переработки. Поэтому ароматические полиамиды перерабатывают в изделия преимутцественно пресс ованием.Известен способ переработки ароматических псаиамидов прямым прессованием Ш, который заключается в том шиевецкая, Т. А,Иванова,50 такие измов большей длительности цикла переработки, обусловленной затратами времени ве нагрев и охлаждение, процесс прессования ароматических полиамидов оказывается дорогостоящим и малопроизводительнымЦель изобретения - упрощение технологии получения издедий из ароматических полиамидов и повышение производительности процесса переработки. 1 ОПоставленная цель достигается тем, что исходный полимер смешивают с новолачной фенолоформвльдегидной одигомерной смолой при весовом соотношении ароматической полиамидной смолы и ново лачной фенодформвльдегидной смолы 1: 0,1-0,3 и процесс прессования ведут при 150-200 С, давлении 120-400 кгс/см с последующей термообработкой изделий в свободном состоянии при 230-315 С щоо в течение 7-30 ч.К моменту окончания прессования пресс-материал оказывается в отвержденном состоянии, Благодаря этому циклический температурный режим, осложняю щий переработку ароматических полиамидов, оказывается возможным заменить на режим с постоянной и сравнительно невысокой температурой, что ведет к существенному повьппению производительности прессования и упрощению конструкции оснастки, Пресс-формы могут изготов- ляться из менее качественных сталей, мощность нагревателей может быть снижена в 2-3 раза, отпадает необходимость в водяном охлаждении форм, сни жаются требования по точности и равномерности поддерживания температуры.Кроме того, прессование при понижен 40 ных удельных давлениях снижает требования по жесткости и прочности оснастки, позволяет использовать гидравлические прессы меньшей мощности и стандартную оснастку, применяемую для переработки45 фенопформальдегидных смол.Последующая термообработка полуфабрикатов издедий существенно не осложняет процесс переработки и не влияет нв его производительность, поскольку может производиться параллельно прессованиюи без применения пресс-Форм.Добавка 10-30% фенолоформальдегидного модификатора не приводит к значительному снижению прочностных показа 55 1 тепей ароматического полиамидв и в тоже время повышает влвгостойкость пластмассы и стабильность рлмгро издмий. П р и м е р 1. 1 г предварительноизмельченного и просеянного фенолоформальдегидного олигомера, желательноноволачного, и 10 г порошкообразногоароматического полиамида смешивают вшаровой мельнице 2 ч. Полученную смеськомпонентов прессуют при температурео 2150 С, давлении 160 кгс/см и выдержке под давлением 1 мин/мм толщины.Полученные полуфабрикаты извлекаютиэ формы беэ ее охлаждения и подвергают термообработке в свободном состоянии при температуре от 120 доо315 С в течение 7 ч с постепеннымповышением температуры на 30 С/ч.П р и м е р 2. К 10 г ароматического полиамида добавляют 3 г предварительно измельченного и просеянногоноводачного фенолоформапьдегидногоодигомера. Полимер с модификаторомсмешивают в шаровой мельнице 2 ч, Параметры переработки и режим спеквния аналогичны примеру 1.П р и м е р 3. 2,5 г предварительно измельченного и просеянного новолвчного фенодоформвльдегидного олигэмера и 10 г порошкообразного ароматического поливмида смешивают в шаровой мельнице 2 ч. Полученную смеськомпонентов прессуют при температуреО120 С, давлении 400 кгс/см и выдержке под давлением 1 мин/мм толщины,Режим спеквния полуфабрикатовпредставден в табл. 1,П р и м е р 4. 2,5 г предварительно измельченного и просеянного новслачного фенопоформальдегидного олигомера и 10 г порошкообразного ароматического поливмидв смешивают в шаровой мепьнице 2 ч,Параметры переработки материалапрессованием и режим спекания полуфабрикатов представлены в табл, 1.П р и м е р 5. Состав и процентное соотношение компонентов композиции, как в примерах 3 и 4.Режим прессования и последующейтермообработки полуфабрикатов представлены в табл, 1.П р и м е р 6. Состав и процентное соотношение компонентов композиции, как в примерах 3 и 4.Режим прессования полуфабрикатов и их последующей термообработки прелставдены в табл. 1.Свойства ароматич ских попивмидов по примерам 1-6 пок:ъаиы о табл. 2.6Таблица 1 7374 Ма4 Параметры процесса Примеры 1,2 Содержание новолачного фенолоформальдегидного олигомерав композиции, % 10 30 25Выдержка материала под давлением, мин/мм толщины 1 .1 Температура спекания, С 120-315 120-315 260Продолжительность спекания, ч 77 10 260 230 230 10 30 30 Таблица 2 Разрушающее напряжениепри сжатии, кгс/см 0 2100 2000 2200 2300 2300 ердость го Бринелю,кгс/мм 2 6 2 2 Монолитный без трещин нешний вид и Равновесное вощение поглоСпособ переработки ароматических полиамидов путем прессования, о т л ич а ю ш и й с я тем, что, с целью упрощения технологии получения изделий и повышения производительности процесса переработки, в исходный полимер предварительно вводят новолачную фенопоформальдегидную олигомерную смолу при весовом соотношении ароматической полиамидной смолы и новолачной фенолофорираж 549 ЦНИИПИ Заказ 259 одписное ектпа ал ПНП "Патент, г, Ужгоро ормула изобретения мапьдегидной смолы 1;0,1-0,3 и прооцесс прессования ведут при 150-200 Сдавлении 120-400 кгс/см с последую 2щей термообработкой изделия в свободоном состоянии при 230-315 С в течение.7-30 ч,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Сокопов Л. Б Герамисов В. Л.и др, Термостойкие ароматическиеполиамиды, М., фХимия, 1975,с. 135-154,

Смотреть

Заявка

2554808, 16.12.1977

ЛЕНИНГРАДСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. ЛЕНСОВЕТА, ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ СИНТЕТИЧЕСКИХ СМОЛ

ТРИЗНО МАЯ СТЕПАНОВНА, СОКОЛОВ ЛЕВ БОРИСОВИЧ, ВИШНЕВЕЦКАЯ ЛЮДМИЛА ПАВЛОВНА, ИВАНОВА ТАМАРА АЛЕКСАНДРОВНА, МАЯЦКИЙ ВИКТОР АЛЕКСЕЕВИЧ, ГЕРАСИМОВ ВАЛЕРИЙ ДМИТРИЕВИЧ

МПК / Метки

МПК: C08J 3/04

Метки: ароматических, переработки, полиамидов

Опубликовано: 30.05.1980

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-737413-sposob-pererabotki-aromaticheskikh-poliamidov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ переработки ароматических полиамидов</a>

Похожие патенты