Устройство роторного типа для вулканизации резиновой обуви в воздушной среде

О П И С А Н И Е 145332ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт, свидетельстваЗаявлено ОЗ.Х.1960 (, 680948/23)с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано 05 Х.1969. Бюллетень16Дата опубликования описания 12.1 Х.1969 Кл. 39 ае, 512 МПК В 291 т Комитет по делам изобретений и открытий при Спеете Мииистрое СССРЗаявитель УСТРОЙСТВО РОТОРНОГО ТИПА ДЛЯ ВУЛКАНИЗАЦИИ РЕЗИНОВОЙ ОБУВИ В ВОЗДУШНОЙ СРЕДЕВулканизационные установки раторного типа известны. В этих установках осуществляется вулканизация формовых рсзино-технических изделий, а для получения резиновой обуви они не пригодны.Предлагаемое устройство для вулканизации резиновой обуви в воздушной среде отличается от известных тем, что, с целью автоматизации вулканизационного процесса, механический манипулятор выполнен в виде вертикальной направляющей, на которой применена подвижная каретка, связанная с крышкой автоклава и синхронизированная с пневматическим толкателем, расположенным в верхней части направляющей и предназначенным для перемещения контейнера с сырыми заготовками от технологического транспортера к зажиму крышки автоклава, несущей контейнер с вулканизованными изделиями, перемещаемыми в момент загрузки на отводящую ветвь транспортера. На фиг. 1 показана схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - то же, в плане.Устройство состоит из следующих основных узлов: сварного основания (ротора 1), кругового паро- и воздухораспределителя 2, приво. да 8, 16 автоклавных камер 4 и подъемника (механического манипулятора) 5.Автоматический цикл, в целях блокировки каждой операции, замкнут (на себя) последовательно. Устройство вписывается в конвейер технологического процесса изготовления резиновойобуви между конечной операцией до вулканизации и складом готовой продукции.5 По монорельсовому пути движутся с помощью пульсирующего толкающего конвейераконтейнеры 6 и, когда они проходят под участком сборки обуви, их заполняют готовой длявулканизации обувью на колодках, и далее10 они продвигаются к устройству. Над позициейзагрузки, монорельсовый путь прерывается навеличину крышки автоклавной камеры, Толкающий конвейер, подводя груженый контейнер к позиции загрузки, поворачивает свой15 путь в сторону натяжной станции, выходитпз зацепления с контейнером, оставляя его вфиксированном положении и при этом включает на подъем подъемник 5, который, находясь в нижнем положении, роликовыми упора 20 ми уже отвернул байонетный замок крышки 7автоклавной камеры (открыл крышку за счетдвижения карусели) и захватом удерживаетэту крышку. При движении на подъем подьемник по направляющим движется .в верхнее25 положение, унося с собой крышку 7, на нижней стороне которой укреплен отрезок монорельса размером, равным разрыву монорельса конвейера,Поднявшись в крайнее верхнее положение,30 крышка 7 с отрезком монорельса заполняет5 1 О 15 2 О 25 35 40 45 5 О разрыв монорельса конвейера и, вынося на себе контейнер с вулканизированной обувью, включает пневматический перегружатель (на чертеже не показан), выталкивает из-под крышки контейнер с готовой обувью на складскую ветвь монорельсового пути и одновременно переталкивает очередной контейнер с подготовленной к вулканизации обувью под крышку на фиксатор. Затем пневматический перегружатель включает подъемник на движение вниз, при котором контейнер загружается в камеру, и последняя закрывается крышкой, После этого подъемник включает ротор 1 на вращение, и последний поворачивается на 1/,- оборота, и вновь останавливается, выводя из-под подъемника загруженную камеру, подставляя под загрузку и разгрузку следующую камеру. Во время вращения ротора крышка камеры посредством роликового упора поворачивается на 30, запираясь при этом на байонетный замок, С этой позиции в камеру из кругового паровоздушного распределителя 2 поступает сжатый воздух, а по змеевику, заключенному в камеру, циркулирует пар. В камере поддерживается давление 3 кгс/см 2 и температура .145 С.Процесс вулканизации осуществляется во время вращения ротора на ф/полного оборота. На позиции, предшествующей разгрузке, подача воздуха в камеру прекращается, а имеющееся там давление понижается до нормального путем выпуска воздуха через распределитель 2.Во избежание тепловых потерь на нагрев камеры паровой обогрев ее не прекращается,Ротор, повернувшись на 1/,6 оборота, включает толкающий конвейер вперед, который посредством однооборотной му.фты движется на один шаг, подводит очередной груженый контейнер к перегружателю, а в это время часть цепи, обогнувшая натяжную станцию, приближается снова к монорельсовому пути со стороны складского участка и уводит в направлении склада готовой продукции контейнервыгруженный из автоклава, освободив ме.сто для очередной выгрузки. Затем цикл повторяется.Привод 3 установки рассчитан на две скорости вращения через вариатор для циклов с продолжительностью вулканизации 30 и 45 мин.В качестве основания для ротора и вращения его с точностью, какую требует устройство, использован танковый погон 8, представляющий собой большой двухрядный радиально-упорный подшипник, позволяющий с большой точностью и легкостью вращать устройство. Верхняя половина погона имеет зубчатый венец внутреннего зацепления с числом зубьев 372, который используется для передачи вращения закрепленного на нем ротора.Устройство смонтировано на бетонной подушке 9 внутри приямка и вокруг имеет ограждение 10,Привод устройства с двумя электродвигателями общей мощностью 2,7 квт.Контейнер б представляет собой трубу длиной 1,8 м со сменными дисками 11 четырех типов, позволяющими размещать на них в основном все артикулы резиновой обуви. Труба контейнера верхним концом надевается на хвостовик тележки 12 и фиксируется шпилькой с предохранителем от выдвигания.Тележки постоянно находятся на монорельсе и через рычаг-поводок находятся в зацеплении с толкающим конвейером.Паро-воздухораспределитель 2 расположен в центре устройства и несет на себе четыре распределительных кольца 13 для подвода к автоклавным камерам 4 и отвода от них сжатого воздуха и пара,Предмет изобретенияУстройство роторного типа для вулканизации резиновой обуви в воздушной среде, состоящее из ротора периодического движения, снабженного центральным паровоздушным распределителем, связанным с вертикальными автоклавами, расположенными по периметру ротора, агрегированного с механическим манипулятором, осуществляющим загрузку и выгрузку изделий, отличающееся тем, что с целью автоматизации вулканизационного процесса механический манитулятор выполнен в виде вертикальной направляющей, на которой применена подвижная каретка, связанная с крышкой автоклава и синхронизированная с пневматическим толкателем, расположенным в верхней части направляющей и предназначенным для перемещения контейнера с сырыми заготовками от технологического транспортера к зажиму крышки автоклава, несущей контейнер с вулканизованными изделиями, перемещаемыми в момент загрузки на отводящую ветвь транспортера,