Устройство для измельчения

ОПИСАНИЕ ИЗОБР ЕТЕ Н И Я К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУСоюз Советских Социалистических Республик(51) М.Кл. В 02 С 18/06 Гасударственный комитет ло делам изобретений и открытий(45) Дата опубликования описания 30.05,80(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ Изобретение относится к обласли очистки сточных вод и предназначено для измельчения отбросов, извлекаемых из сточной жидкости,Известны молотковые дробилки для измельчения отбросов, извлекаемых из сточной жидкости, применяемые на современных канализационных насосных и очистных станциях, которые содержат электропривод, корпус с неподвижными дробильными гребенками, ротор с набором дробильных, шарнирно установленных молотков 1 Ц,Основными недостатками известных устройств является то, что в них отсутствует автоматическое отделение и улавливание недробимых включений (металл, кость и т, п.) канализационных отбросов.Испытание опытных образцов известных молотковых дробилок, где были предусмотрены ящики для улавливания недробимых отбросов, показало непригодность этой конструкции, так как эти ящики быстро забивались отбросами, которые в принципе являются дробимыми, но не успе вают за один оборот ротора ызмельчиться.По своей технической сущности наиболее близким к изобретеншо является устройство для измельчения, содержащее корпус с расположенными в нем ротором, выполненным в виде усеченного конического барабана, обращенного меньшим основанием в сторону выгрузочного окна, и закрепленные на корпусе и роторе лзмельчлтельные элементы 12,5 Указанное устройство в силу конструкции измельчительных элементов не можетбыть использовано для дробления кускового материала, особенно при наллчлст в немнедробимых включений.Целью изобретения является повышение эффективности работы устройства путем непрерывного удаления недробимы:;включений.Указанная цель достигается тем, что в15 устройстве для измельченля преимущественно канализационных отбросов, содержащее корпус с расположенным в нем ротором, выполненным в виде усеченнего конического барабана, обращенного меньшим20 основанием в сторону разгрузочного окна,и закрепленные на корпусе и роторе лзмельчительные элементы, последние вь 1- полнены в,виде режущих пластин, лрпэтом пластины на барабане установленывдоль его образующих, а пластины, закрепленные на корпусе, размещены ступенчатои под углом к рабочим кромкам режущихпластин барабана со снижением ступенейи раскрытием угла в сторону выгрузочногоз 0 окна,На фиг, 1 изображено устройство, поперечный разрез; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1,Устройство состоит из корпуса 1, на котором закреп.чены элементы 2 измельчения, течка-крышка 3, передняя стенка 4, ковш 5, ротор б и привод 7, Внутри течки-крышки 3 выполнен коллектор 8 с отверстиями, к которому подводится напорная техническая вода, - аналогичный коллектор 9 выполт ен в самомкорпусе.Ротор б представляет собой усеченный конический барабан, выполненный сплошным, массивным с рядом кольцевых борозд 10 и рядом равнорасположенных по окружности прямоугольных канавок вдоль образующих конуса барабана, в которых жестко закреплены элементы 11 измель:.ения, в виде режущих планок, а его меньшее основание обращено в сторону выгрузочного окна 12 недробимых включений.Режущие элементы 2 выполнены в виде пластин, они установлены на корпусе 1 ступенчато и под углом к рабочим кромкам режущих элементов 11, закрепленных на роторе. Снижение ступеней и раскрытие угла направлены в сторону выброса недробимых отбросов. Величина угла зависит от конструктивных параметров устройства, ее ограничением служит зазор между кромками режущих элементов 2 н 11, который на всей длине последних не ,чолжен превышать 0,2 млю,Так, например, при длине режущих пластин, равной 100 мм и среднем диамет ре барабана 400 мм, угол гйльотины может быть принят = 2,5.Устройство работает следующим образом,ИзвлеченнЬе из сточной жидкости отбросы поступают через течку-,крышку 3 на ротор б, вращательный момент которому сообщается приводом 7. Вращаясь, ротор увлекает отбросы к режущйм пластинам., закрепленным на корпусе 1, При сопряже нип пластин 2 с поочередно подходящими режущими планками 11 происходит измельчение отбросов путем резания,Резание осу 1 цествляется по принципу гильотинных ножниц. При этом в зону сопряжейия элементов измельчения вдоль всего барабайа из коллектора 8 подаются напорные струи технической воды, которые сл,жат для прижима канализационных отбросов, а также для смазии и охлаждения режущих элементов. Отсеченные в процессе измельчения частички отбросов, оставшиеся в бороздках 10 перед планками 11, увлекаются вращающимся ротором б дальше, где онй струями технической воды, поступающими из коллектора 9, вымываются под ротор вниз из устройства в канал илп резервуар со сточной жидкостью.Глубина бороздок на барабане и их количество устанавливается в зависимости от потребной производительности устройства, На выбор глубины влияет также задаваемая крупность измельчения отбросов.Так, например, для устройства, устанав ливаемого на канализационных станциях, с производительностью 100 - 300 кгч, при длине бороздок приблизительно 400 мм, ко.чичество бороздок на барабане 12 штук и при скорости вращения ротора п=360 обмин, можно рекомендовать глубину бороздок 5 - 10 мм.Недробимые отбросы сползают вниз по наклонно расположенным на роторе режущим планка,м 11 и через окно 12 свали. ваются в ковш 5.Сползанию недробимых отбросов способствует размещение элементов 2 измельчения на корпусе ступенчато и под углом к ответным режущим кромкам элементов ротора 11 со снижением ступеней и раскрытием угла в сторону выброса недробимых отбросов и весьма частая встряска не- дробимых отбросов на планках 11 вращающегося барабана с конусностью в сторону выброса недробимых отбросов.Использование изобретения на канали зационных станциях избавит обслуживающий персонал эксплуатации от тяжелого и неприятного в санитарном отношении ручного труда и будет способствовать автоматизации техйического процесса на данном участке,Устройство для йзмельчения преимущественно канализациониых отбросов, содержащее корпус с расположенным в нем ротором, вьгполненным в виде усеченного конического барабана, обращенного меньшимоснованием в сторону выгрузочного окна,и закрепленные на корпусе и роторе измельчительные элементы, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения эффективности работы путем непрерывного удаления недробимых включений, измельчительные элементы выполнены в виде режущих пластин, при этом пластины на барабане установлены вдоль его образующих,а пластины, закрепленные на корпусе, размещены ступенчато и под углом к рабочим кромкам,режущйх пластин барабанасо снижением ступеней и раскрытием углав сторону выгрузочного окна,Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе:1. Москвитин А, С. и др. Справочникпо специальным работам, Трубы, арматураи оборудование водопроводно-канализационных сооружений, М., 1970, с, 392 - 393.2, Авторское свидетельство СССР24683, кл, В 02 С 13/06, 1930. 40 45 50 55 60 5 10 15 20 25 30 35 Формула изобретенияРедактор Л. Гольдина Корректор И. Осиновская Заказ 562,708 Изд,311 Тираж 698 ПодписноеИПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Тип, Харьк. фил. пред. Патент