Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса

(51)М, (л,2 с присоединением заявки Нов В 21 0 43/09 В 30 В 15/30 Государственный комитет СССР ио делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения И.Б. Мискевич и Е.Н. Степанов Минское з ксперимент ально-кон структорскоетехнологическое бюро кожгалантерейной и фарнитурнойпромышленности(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА В РАБОЧУВ ЗОНУ ПРЕССАИзобретение относится к автоматизации листовой штамповки и можетбыть использовано в устройствах дляподачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса.Известно устройство для подачиполосового и ленточного материалав рабочую зону пресса, содержащеекорпус, в котором закреплен вал,несущий полый ведущий валок, а также установлены подпружиненные к этому валу ползушки, в которых закреплен другой вал, несущий полый ведоюай валок (1)Известное устройство не обеспечивает воэможности подачи одновременно несколько лент или полос, имеющих различную толщину,Бель изобретения - обеспечениевозможности одновременной подачинескольких полос и лент, имеющихразличную толщину.Поставленная цель достигаетсятем, что ведоьый валок выполнен ввиде набора полых дисков, с диаметром отверстия больше диаметра валана величину, равную максимальнойразности толщин полос нли лент, диски связаны с валом при помощи цилиндрических шпонок, установленных в цилиндрических шпоночных пазах,в дисках и несущем их валу, имеющихв поперечном сечении диаметр больше диаметра шпонок на величину, равную максимальной разности толщин полос или лент, а каждый иэ дисков снабжен механизмом его поджатия к ведущему валку. Механизм поджатия можетбыть выполнен в виде силового цилинд ра и шарнирно закрепленного в корпусе двуплечего рычага, связанногоодним концом со штоком силового цилиндра, а другим - с диском.На фиг. 1 изображено устройство, 15 разрез А-А фиг, 2; на фиг, 2 - разрез Б-Б фиг. 1; на фиг. 3 в ,вид Вфиг. 1.Устройство для подачи полосовогои ленточного материала в рабочую 20 зону пресса содержит нижний приводной подающий валок 1, верхний ведомый подавхдий валок 2, смонтированныев корпусе 3 на валах 4 и 5, кинемати"чески связанных между собой зубчатой 25 передачей 6На ступице ведущей шестерни 7расположена тормозная лента 8. Надругом конце вала 4 установлена роликовая фрикционная муфта 9, кинема О тически связанная с приводным валомпресса. Подающий валок 2 выполненв виде дисков 10, установленных навалу 5.Количество дисков 10 соответствует количеству подаваемых полос илилент, Диски 10 связаны с валом 5 5при помощи цилиндрических шпонок 11.Концы вала 5 установлены в ползушках 12, размещенных в пазах 13 корпуса 3 и подпружиненных пружинами 14,Каждый из дисков 10 снабжен механизмом его поджатия к подающему валку 1, выполненным в виде прижимнойколодки 15, шарнирно закрепленногов корпусе 3 двуплечего рычага 16,взаимодействующего Одним концом сколодкой 15, а другим - со штоком 17силового цилиндра 18. Силовой цилиндр18 установлен с возможностью регулировочного перемещения для обеспечения изменения усилия прижима диска 10 к подающему валку 1. Для точного направления подаваемого материала 19 на корпусе 3 закреплена направляющая 20, Йля беспрепятственногопрохождения подаваемого материала19 в золу действия подающих валков 751 и 2 в корпусе 3 выполнено отверстие21, а для выхода подаваемого материала 19 иэ эоны действия подающихвалков 1 и 2 в корпусе 3 выполненооверстие 22. В каждом из дисков 10выполнено центральное отверстие,диаметр которого больше диаметравала 5 на величину д, равную илипревосходящую максимальную разностьтолщин подаваемых полос или лент. 35Каждая из цилиндрических шпонок 11устансвлена в шпоночном пазу, одначасть которого выполнена в вале 5 идругая часть в диске 10. Диаметрцилиндрических шпонок 11 больше диаметра отверстий на величину с 1, равную или превосходящую максимальнуюразность толщин подаваемых полос илилент.Устройство для подачи полосовогои ленточного материала в рабочуюзону пресса работает следующим образом.Материал 19 заводится в направляющую 20 устройства для подачи, центрирующую ленту по ширине. Затем 50лента пропускается через отверстие 21корпуса 3, заводится в зазор междувалком 1 и дисками 10 валка 2, выводится в отверстие 22, куда непосредственно к валкам 1 и 2 заводится55другая направляющая (на черт, не показана) штампа во избежание образования петли,в ленте, Образование зазора между валками 1 и 2 для заправкиленты осуществляется эа счет прекращения подачи воздуха в пневмоцилиндр 60 и срабатывания пружин 14 сжатия, поднимающих валок 2. Затем воздух снова подается в пневмоцилиндр, и происходит опускание верхнего валка 2 до соприкосновения с материалом 19.Когда полэун пресса поднимается, ролики фрикционной муфты 9 заклиниваются вал 4 и вал 5 вращаются, передают вращение валку 1, дискам 10 валка 2, Происходит выборка необходимой для каждого диска части зазоров а Начинается подача ленты беэ проскальзывания в рабочую зону пресса. После осуществления подачи ползун пресса опускается, ролики фрикционной муфты 9 не заклиниваются, вал 4, подторможенный тормозной лентой 8, не вращается, и следовательно, подачи не происходит, Далее цикл повторяется.Формула изобретения1, Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочуюзону пресса, содержащее корпус, вкотором закреплен вал, несущий полый ведущий валок, а также установлены подпружиненные к этому валуползушки, в которых закреплен другойвал, несущий полый ведомый валок,отличающееся тем, что,с целью обеспечения возможностиодновременной подачи нескольких полос и лент, имеющих различную толщину, ведомый валок выполнен в виденабора полых дисков, с диаметромотверстия больше диаметра вала навеличину, равную максимальной разности толщин полос или лент, дискисвязаны с валом при помощи цилиндрических шпонок, установленных в цилиндрических шпоночных пазах в дисках и несущем их валу, имеющих впоперечном сечении диаметр, большедиаметра шпонок на величину, равнуюмаксимальной разности толщин полосили лент, а каждый иэ дисков снабженмеханизмом его поджатия к ведущемувалку,2, Устройство по п, 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что механизмподжатия диска к ведущему валку выполнен в виде силового цилиндра ишарнирно закрепленного в корпусе двуплечего рычага, связанного однимконцом со штоком силового цилиндра,а другим - с диском,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Малов А.Н. Технология холодной штамповки. М Машиностроение,1969, с. 483-484, рис. 287.732056 4-4 6 ФЬЮ Р Фиг Составитель Ю. ЖаворонковРедактор С. Головенко Техред А.щепанская Корректор . В. Синицкая ираж 986нного комитета Сетений открытийРаушская наб.,П СРакаэ 1617/7 ЦНИИПИ Государств по делам изобр 113035, Москва, Жсн Филиал ППППатент , г. Ужгород, ул. Проектная,