Способ изготовления угловых шайб для силовых трансформаторов

(43) Опубликовано 30.04.80. Бюллетень1 (45) Дата опубликования описания 30.04.80 21,315.619088,8) ие аедем веееретеиии и етерытий(71) Заявител 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УГЛОВЫХ ШАЙ ДЛЯ СИЛОВЫХ ТРАНСФОРМАТОРОВИзобретение относится к электротехнике, в частности к способам изготовления жестких угловь;х шайб для изо.1 яции торцов обмоток силовых трансформаторов н реакторов,Известен способ изготовления угловых шайб для трансформаторов 1), при котором ленту нз электроизоляционной бу.маги или картона фальцуют на фальцовочной машине, в результате чего образуются поперечные относительно длины ленты полосы- складки, затем на фальцованную ленту поперек полос-складок накладывают оолее узкую гладкую ленту, ширина которой соответствует удвоенной высоте цилиндрической части угловой шайбы, и производят намотку цилиндра, отгибая края обоих концов у кромки гладкой ленты. Цилиндрическую часть такого изделия разрезают затем по диаметру перпендикулярно к осп, получая две угловые шайбы.Недостатком приведенного способа является невозможность получения угловых шайб с большим радиусом закругления на переходе от вертикальной полки к горизонтальной.Известен также способ изготовления угловых шайб из электрокартона, при котором в заготовке из полосы отгибают сзакруглением по радиусу две параллельные полки, одновременно изгибая ее по дугедо получения цилиндра с двумя концевыми фланцами, которыи разрезают затем нод 11 аметру перпендикулярно к его оси 2).5 Данный способ наиболее близок к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.Недостаток такого способа в том, что сампо себе процесс длительный и малопроиз- О водительнъй, так как заготовку" предварительно увлажняют, затем секторами в 10 - 25 штампуют, выдерживая в штампе в течение 2 - 8 мнн прн 70 - 100 С,Цель изобретения - повышение пронзво дительности.Указанная цель достигается тем, что приспособе, при котором в заготовке из полосы электрокартона отгибают с закруглением по радиусу две параллельные полки, одноврс- О менно изгибая ее по дуге до получения цилиндра с двумя концевыми фланцами, который разрезают по диаметру перпендикулярно к его осн, перед формированием цилиндра поперек заготовки выполняют 5 гофры путем нрокатывания ее между зубчатымн валками с переменной высотой зубьев по образующей валков, а формирование цилиндра и переходов между фланцами и цилиндром осуществляют поэтап- О ной прокаткой заготовкп в последовательноустановленных прокатных устройствах с гладкими валками.На фиг. 1 показан процесс гофрирования заготовки с одновременным отгибанием краев для горизонтальных полок угловых 5 шайб; на фиг. 2 - поэтапное выполнение закругления по радиусу перехода к отгибаемым полкам; на фиг. 3 - угловая шайба, полученная предлагаемым способом.Полосу 1 фиг. 11 из электрокартона гоф О рируют в поперечном направлении так, что получаемые гофры в средней части имеют наибольшую глубину, постепенно уменьшающуюся в направлении к боковым кромкам. Одновременно с гофрированием произ водят отгибание краев 2, 3 полосы 1 перпендикулярно к ее плоскости, постепенно формуя переход к отгибаемым полкам с закруглением 4 по радиусу фиг. 2, а среднюю часть 5 сгибают в цилиндр, соединяя 20 концы полосы между собой. Затем цилиндрическую часть разрезают по диаметру перпендикулярно к оси, получая две угловые шайбы (фиг. 3) с цилиндрической частью 6 и горизонтальной полкой 7. 25Гофрирование можно осуществлять, например, с помощью устройства, содержащего принудительно вращающиеся валки 8, зубья которых имеют переменную, постепенно уменьшающуюся от середины к тор цам высоту. В зависимости от параметров угловой шайбы, характеризуемых коэффициентом отбортовки К, параметры зубьев валков определяются по формуле352 в 1 п -2К=1180где- угол, являющийся основным параметром, по которому легко определить остальные - шаг, высоту, радиус впадин.Отгибание краев и формование по радиусу закругления перехода возможно, напри мер, путем поэтапной прокатки с помощью последовательно установленных по радиусу шайбы прокатных устройств 9 (фиг, 1, 2) с различным углом наклона гладких прокатывающих валков 10.Использование изобретения позволяет не только повысить производительность труда, но и организовать производство угловых шайб с большой шириной горизонтальной полки с одновременным стабильным радиусом перехода от горизонтальной полки к вертикальной, так как конструктивные особенности индукционных аппаратов таковы, что нередко требуются угловые шайбы с широкой горизонтальной полкой, получение которой осуществляется наращиванием, что не обеспечивает требуемого качества, особенно достаточной электрической прочности. Формула изобретенияСпособ изготовления угловых шайб для силовых трансформаторов, при котором в заготовке и з полосы электрокартона отгибают с закруглением по радиусу две параллельные по,:ки, одновременно изгибая ее по дуге до получения цилиндра с двумя концевыми фланцами, который разрезают по диаметру перпендикулярно к его оси, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, перед формированием цилиндра поперек заготовки выполняют гофры путем прокатывания ее между зубчатыми валками с переменной высотой зубьев по образующей валков, а формирование цилиндра и переходов между фланцами и цилиндром осуществляют поэтапной прокаткой заготовки в последовательно установленных прокатных устройствах с гладкими валками.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Патент ФРГ1258939, кл. 21 с 2/22, 1968.2. Авторское свидетельство СССР469997, кл, Н 01 1. 41/12, 1971.(Рог, 7 Рог.З Составитель И. Бабенко Техред А. Камышникова Корректор В. Посельский Редактор И, Грузова Типография, пр. Сапунова, 2 Заказ 542/18 Изд.272 Тираж 857 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, )К, Раушская наб., д. 4/5