Полимерная композиция

1111 УЗО 758 Союз Советских Социалистических Республик(51) М 81. 69/00 с присоединением заявки еенный комитет(43) Опубликовано 30.04,80, Бюллетень(45) Дата опубликования описания 30.04.8 СССР о делам изобретени и открытий,Т. И. ногр ада ллопол ской С орецкая 1) Заявцтел Ииститу ьд а я(54) ПОЛ ИМ КОМП И затор - полцфосфццпты в количестве 0,1 - 1,0% от веса композпцци 4.Недостатком композиции, в состав которой входит фосфцнцт, является невысокая термостой кость полученного материала, сравнительно низкая температура деструкции.Целью предлагаемого изобретения является повышенпе температуры деструкции,Поставленная цель достигается тем, что полимерная композиция, включающая поликарбонат п термостабилцзатор, в качестве термостабилпзатора содержит гидролизный лигнцн при следующем соотношении компонентов (вес. % ): полпкарбонат - 99,0 - 99,9; гидролизный лпгнин - 0,1 - 1,0.Гидролизный лцгнцн, являющийся продуктом отходов прц переработке древесины, представляет собой аморфное вещество темно-корпчневого цвета ц содержит в своем составе до 0,6% азота, 18% лигнокислот, б% смол и жиров.Перед использованием гидролизный лигнин подвергают высушиванию до постоянного веса, затем размалывают.Гидролизный лцгцин вводят в порошкообразный поликарбонат в количестве 0,1 - 1,0 вес. % методом сухого смешения на одной из стадий получения полимера непоИзобретение относится к области создания термостойких композиций на основе поликарбоната, используемых в области машиностроения для получения деталей и защитных покрытий.Поликарбонаты перерабатываются при высоких температурах (260 - 280 С). При этом они подвергаются окислительному старению, приводящему к ухудшению их физико-механических свойств. Такая же картина 10 наблюдается и при длительной эксплуатации поликарбонатов на воздухе при температуре выше 200 С, Поэтому важна их стабилизация.Известно, что с целью повышения термо стойкости в поликарбонат вводят ароматический амин, пропионат, гидрохинон, силан 11, нейтральные эфиры фосфористой кислоты с содержащими оксетановые группы спиртами или фенолами, смесь эпоксисое динений с алкилфосфитом 2, циклические фосфиты 3.Недостатком всех известных кявляется низкая термостойкостьго материала.Ближайшей по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является известная полимерная композиция, включающая поликарбонат и термостабилиТкаченко, В, Г. Замулинамерных системСР730758 средственно перед грануляцией. Введение термостабилизатора не требует специального оборудования и не усложняет технологии получения поликарбоната. В качестве поликарбоната используют линейный аромати ческий полимер, получающийся на основе дифенилолпропана (называемого также бисфенолом А).В лабораторных условиях порошкообразный поликарбопат получают методом хими ческого переосаждения гранулироваипого поликарбоната марки К, используя в качестве растворителя дихлорэтан, осадителем является ацетон. Молекулярный вес поликарбоната 27000 - 30000. 15Получение композиций в лабораторных условиях. В просушенный порошок поликарбоната вводят термостабилизатор в количестве 0,1 - 1,0 вес, %. Смесь тщательно перемешивают до равномерного распреде ления компонентов.Количественные соотношения компонентов приведены ниже, вес. %:1. Поликарбонат 99,0Лигнин 1,0 2511. Поликарбонат 99,5Лигнин 0,5111. Поликарбонат 99,9Лигнин 1,0 Поликарбонат 99,3 30 Лигнин 0,7Термостабильность материала оценивают термоаналитическим методом, анализируя дериватограммы композиций поликарбоната, полученные на дериватографе фирмы 35 МОМ (Будапешт) при скорости нагрева 2,5 град/мин. Таблица 1 Температура начала окисления,Температура деструкции, С Поликарбонат 330 340 Без добавкиС добавкой 0,5 % нолифосфнннтаС добавкой лнгннна, %;0,10,51,0 275 310 310 310 390 390 390 Таблица 2 Известная композиция по ЦКомпозиция но изобретению Свойства Поликарбонат- - ,1,5% лигнина Поликарбонат-, -1-1,0% лнгнина Поликарбонат- - ,-0,5% лигнина Поликарбонат +0,05% лигнина Поликарбонат+ - 0,1 % лигнина Поликарбонат0,5 %нолифос- финита Поликарбонатт чистыйПрочность на удар, кг/смдо термостаренияпосле термо- старения 5 - 8 10 10 8 - 10 8 - 10 10 10 1 О 10 Прочность прнизгибе, мм до термоста- рения 10 - 15 10 10 после термостарения равен 2,5 г/10 мин, а с добавкой 0,5% гидролизного лигнина при тех же условиях 40 равен 3,2 г/10 мин.Из приведенных данных видно, что введение гидролизного лигнина в поликарбонат Определение индекса расплава показало, что введение лигнина в количество 0,1 - 1,0 вес. % не ухудшает текучести полимера. Так, индекс расплава поликарбоната с добавкой 0,5% полифосфинита при 250"С Данные о температурах деструкции иокисления приведены в табл. 1. Введение в поликарбонат гидролизного лигнина приводит к увеличению термостабильности поликарбоната, повышая температуру окисления и деструкции материала.Из данной и известной композиций изготовлены покрытия и испытаны на термостарение в термошкафу при температуре 300 С в течение 1 ч.В табл. 2 приведены физико-механические свойства покрытий, сформированных из поликарбоната с добавкой гидролизного лигнина, до старения и после старения. Данные, приведенные в табл. 2, показывают, что оптимальным количеством гидролизного лигнина является концентрация 0,1 - 1,0 вес. %. Дальнейшее увеличение % содержания гидролизного лигиина ухудшает физико-механические свойства материала, снижая эластичность покрытий,730758 Составитель И, Чернова Редактор Л. Герасимова Техред В. Серякова Корректор В. Дод Заказ 767/14 Изд. Ы 292 Тираж 569 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4 5Типография, пр. Сапунова, 2 дает положительный эффект благодаря получению термостойкого полимера, способного в течение длительного времени сохранять стабильными физико-механические свойства. По сравнению с известной композицией, температура окисления поликарбоната повышается до 310 С и температура деструкции до 390 С. Формула изобретенияПолимерная композиция, включающая поликарбонат и термостабилизатор, отл ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения температуры деструкции, в качестве термостабилизатора она содержит гидролизный лигннн при следующем соотношении компонентов, вес, % . поликарбонат99,0 - 99,9, гидролизный лигнин 0,1 - 1,0.5 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент Франции 2224513, кл. С 08 д39/00, опублик. 1974.2. Патент СШЛ3945967, кл. 260 - 45.8,10 опублик. 1976.3. Патент СШЛ3509091, кл. 260 в .8,опублик. 1970.4. Лвторское свидетельство СССР264689, кл. С 081. 69/00, 1968 (прототип).