Абразивная масса для изготовления шлифовального инструмента

и 730759 Оп ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистнческнхРеспублик ь о.Опубликовано 30,04.80. Бюллетень РЙ 16Дата опубликования описания 05,05,80 по делам нзобретеннй и открытий(71) Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский институт технологии насосного машиностроения(54) АБРАЗИВНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШЛИФОВАЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА10-80 1 - 8,0 Изобретение относится к области изготовления инструмента из сверхтвердых абразивов,например алмаза или кубического нитридабора,Известна абразивная масса для изготовле-5ния шлифовального инструмента, включающая абразив, бутадиеннитрильный каучук,фенолформальдегидную смолу, серусодержащий вулканизующий агент 11 и 12.Однако, инструмент, изготовленный из нее,быстро изнашивается в условиях эксплуатациипри повышенных температурах. Цель изобретения - повышение износостойкбсти инструмента в условиях эксплуатации при повышенных температурах и улучшение качества обработки деталей.Указанная цель достигается тем, что абразивная масса дополнительно содержит уретановый эластомер на основе смеси тере- и изофта левой кислот, взятых в соотношении 111, и дифенилолпропана, а также твердую смазку при следующем соотношении компонентов, вес,ч.: АбразивБутадиеннитрильныйкаучук 20-40ФенолформальдегиднаясмолаСерусодержащий вулканизующий агент 2,5 - 8,0Уретановый эластомер 20-30Твердая смазка 0,5 - З,ОАбразивную массу приготовляют,вальиеванием. Абразивный порошок, например искусственный алмаз, вводят в предварительно перемешанную на вальцах смесь полимеров до достижения равномерного распределения абрази.ва в массе, формуют и отверждают,Жизнеспособность полученной массы -4 - 6 месяцев,П р и м е р 1. 23 вес,ч. бутадиеннитриль.ного каучука пластифицируют на вальцах, добавляют 15 вес,ч 1 термостабилизованногополиарилатом уретанового эластомера, перемешивают в течение 5 мин. Затем добавляют5 вес.ч. фенолформальдегидной смолы, персме;шивают на вальцах и вводят 2 вес.ч, иодистого, смола 10-80 20-40 1 - 8,0 Серусодеркапгий вулкани.зующий агент 2,5 - 8,0 20-30 0,5 - 3,0 Уретановый эластомерТвердая смазка Составитель С, Ефремова. Техред Н, Ковалева Редактор Л, Веселовская Корректор Г. Назарова Заказ 1454/10 Тираж 549 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35 Раушская наб д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3свинца (твердая смазка). После этого последовательно вводят, вес,ч.: 0,03 альтакса, 1,1капгакса, 1,0 стеарина, 1,2 окиси цинка, 1,2серы.Ингредиенты перемешивают до полученияоднородной по цвету смеси.Переработку полученной абразивной массы(изготовление инструмента) осуществляютпрессованием при 170+10 С в течение 30 мин.П р и м е р 2, 40 вес.ч. пластифицирован оного каучука и 20 вес,ч. термостабилизированного полиарнлатом уретанового эластомера,геремешивают в течение 5 мин.Затем вводят 1 вес,ч. фенолформальдегид.ной смолы, перемешивают массу на вальцахи вводят 0,56 вес.ч. нитрида бора (твердаясмазка), После этого последовательно вводят,вес.ч.: 0,01 альтакса, 0,05 каптакса, 0,5 стеарина, 1,0 окиси цинка, 1,0 серы, перемешивают до получения однородной массы и вводят 10 вес.ч. искусственного алмаза,П р и м е р 3. Распускают на вальцах ;20 вес,ч, бутадиеннитрильного каучука и30 вес,ч. уретанового эластомера, термостабилизованного полиарилатом, вводят 8 вес.ч,фенолформальдегидного связующего, провальцовывают, добавляют 3 вес,ч. твердой смазки,вальцуют, затем вводят серусодержащий вулка.низующий агент и вальцуют до получения одно,родной по цвету смеси.зоВулканизацию проводят в пресс-форме при170 С в ечение 30 мин,Полученная масса отличается повышеннойпрочностью, термостойкостью и обеспечиваетхорошие режущие свойства инструмента,4Формула изобретения Абразивная масса для изготовления шли.фовального инструмента, включающая абра.зив, бутадиеннитрильный каучук, фенолформальцегидную смолу, серусодержащий вулканизующий агент, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения иэносостойкости инструмента в условиях эксплуатации при повьппенньгх температурах и улучшения качества обработки деталей, она дополнительно содержит уретановый эластомер на основе смесигере. и изофталевой кислот, взятых в соотношении 1:1, и дифенилолпропана, а также твердую смазку при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР М 472557,кл, С 08 гэ 22(04, 19 бО,2. Авторское свидетельство СССР Р 465317,кл, В 24 О 3/00, 1970 (прототип).