Технологический инструмент стана винтовой прошивки

4.80. Бюллетень14я описания 25.04,80 ано 15,0 Опубли Дата оп ликова 72) Автор изобретеки(71) Заввител СТАНА ИНСТРУМЕРОШИВКИ 54) ТЕХНОЛОГИЧЕСК ВИНТОВОИзобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к технологическому инструменту прошивного косовалкового стана.Известен технологический инструменткосовалкового стана, включающий рабочиевалки, имеющие входной конус с гребнямии участок пережима, при этом гребни размещены с осевым смещением 1,Калибровка этого инструмента обеспечивает интенсивное обжатие по диаметрусплошной литой, заготовки для проработкиее структуры,Известен технологический инструментстана винтовой прокатки, включающий рабочие валки, бочка каждого из которых составлена из конических и цилиндрических участков, и расположенную между ними оправкуступенчатой формы, профиль которой соответствует профилю бочки валка 2, Недостаток известного инструмента состоитв том,что его калибровка обеспечивает редуцирование диаметра трубы на короткой оправке, 20имеющей конические и цилиндрические участ- "ки, уменьшающиеся по диаметру в направлении прокатки; а такая калибровка не может при ки гильз.Наиболее близким к описываемому изобретению является технологический инструмент стана винтовой прошивки гильз, включающий рабочие валки, каждый из которых имеет входной конус с гребнями на его второй половине и встречно направленный выходной конус, и короткую оправку, носиком выдвинутую в зону гребней 3.Недостаток известного технологического инструмента состоит в том, что гребни рабочего валка улучшают условия деформации только сплошной заготовки. Оправка испытывает значительные нагрузки и подвергается интенсивйомуизносу, При этом процесс винтовой прошивки протекает со значительным внеконтактным утолщением стенки, что приводит к излишней затрате мощности на формоизменение металла. Указанный процесс также вызывает значительный рост овальности гильзы в очаге деформации, которая сдерживается линейками, что, в свою очередь, обусловливает повышенный износ линеек, увеличивает энергозатраты на процесс и ухудшает качество получаемых гильз.; сЦелью изобретения является повышениестойкости оправки и тем самым качество внутренней поверхности гильз.Цель достигается тем, что в технологическом инструменте стана винтовой прошивки, включающем рабочие валки, каждый из которых имеет последовательно расположенные входной конус, участок с гребнями и встречно направленный выходной конус, короткую оправку, имеющую носик, расположенный в зоне гребней, и рабочую часть, рабочая часть оправкивыполнена ступенчатой и составлена из нескольких цилиндров, увеличивающихся по ходу прокатки диаметров и со скругленйыми передйими торцами, количествокоторых соответствует числу гребней валка и каждый из которых расположен под одним гребнем.В этом случае основная деформация стенки прошиваемых гильз осуществляется рядом гребней рабочего валка, которые распо, ложены над цилиндрическими участкамиоправки. Наличие гребней на участке деформации Стенки гильзы и их соединение междусобой конической поверхностью с обратной конусностью способствует истечению металла в осевом направлении, уменьшает интенсивность овализации диаметра гильзы, что в конечном счете, улучшает качество прошиваемой гильзы.Кроме того, установка под гребнями рабочего валка цилиндрических участков ступенчатой оправки позволяет уменьшить нагрузку на оправку, повысить ее стойкость, улучшить геометрические параметрыполучаемой гильзы.На чертеже показан предлагаемый технологический инструмент, продольное сечение.Ийструмент включает рабочие валки,бочка каждого из которых составлена из входного конуса 1, участка с гребнями 2 и выходного конуса 3, и оправку, имеющую носик 4 и рабочую часть, составленную из нескольких цилиндров 5, диаметр которых увеличиваетсяпо ходу прокатки, а передние торцы скруглены. Оправку устанавливают в очаге деформации так, что ее носик располагается в зоне входного конуса. При этом протяженность цилиндрических участков выбирают так, что эти участки оправки расположены соответственно под гребнями рабочего валка.Инструмент работает следующим образом.Косорасположенные рабочие валки захватывают заготовку входными конусами 1 и придают ей геликоидальное движение в направлении к носику 4 оправки; осуществляя деформацию сплошной заготовки. По мере своего продвижения заготовка встречается с носиком оправки, в результате чего образуется внутренняя полость, При даль=. -=-нейшем перемещении гильзы осуществляетсядеформация ее стенки гребнями 2 рабочего валка, расположенными над цилиндрами 5 оправки, На участках гребней с конической поверхностью, имеющих обратную конус- ность, происходит увеличение наружного и внутреннего диаметров гильзы. Участки з скругленных торцов оправки, расположенные соответственйо под коническими поверхностями рабочего валка, способствуют подьему диаметра гильзы и осуществляют незначительную деформацию стенки гильзы.На выходном конусе 3 валка и последнем цилиндрическом участке оправки происходит выравнивание стенки гильзы, а по мере схода гильзы с оправки, осуществляется вырав- .нивание овальности и скругление профиля гильзы.Калибровка гребней выполняется аналогичной калибровке гребня рабочего валка в станах Ассела. Высота гребней зависит от величины обжатия стенки, и для каждого рабочего валка высота гребней по ходу прокатки уменьшается. Калибрующие пояски, 26 улучшающие работу гребней, могут бытьвыполнены цилиндрическими либо их профиль может быть образован выпуклыми кривыми, сопрягающими рабочую часть гребня с конической поверхностью. При этом шири на калибруюших поясков гребней для каж- Идого рабочего валка определяется полушагом гильзы в очаге деформации и возрастает по ходу прокатки.Угол отклонения образующей коническойповерхности от оси установки оправки лежит з 6 в диапазоне 3 - 30 градусов и величинаего зависит от высоты смежных гребней и условий процесса прошивки: при получении гильз с подъемом по диаметру величины угла у конических поверхностей каждого рабочего валка увеличивается по ходу прокатки и смещается в сторону верхней границы; при получении гильз с уменьшением по диаметру величина угла у конических поверхностей уменьшается по ходу прокатки и смещается в сторону нижней границы.46Преимушеством предлагаемого технологического инструмента стана винтовой прошивки является то, что основная деформация стенки гильзы осуществляется рабочими валками, а не оправкой. Расг,сложение гребф ней рабочего валка над цилиндрическимиучастками ступенчатой оправки позволяет при прошивке гильз снизить лобовое сопротивление оправки, а следовательно, и осевое усилие на оправку, повысить ее работоспоЯ 6собность что особенйо важно при получении гильз из труднодед.нормируемых марок стали и сплавов, когда усилие на оправку ограничивает сортамент. Благодаря тому, чтогребни рабочего валка осуществляют интенсивную деформацию стенки, происходит умень- и шение овальности в очаге деформации, снижение циклйчности сжатия и растяжения ее периметра; достигается большая равномерность обжатия стенки гильзы, Все это,722465в конечном счете, обеспечивает улучшение вок, рабочая часть оправки выполнена стукачества прошиваемых гильз. пенчатой и составлена из нескольких цилиндров, увеличивающихся по ходу прокаткидиаметров и со скругленными переднимиформула изобретения торцами, количество которых соответствуетчислу гребней валка и каждый их которыхТехнологический инструмент стана вин- расположен под одним гребнем,товой прошивки, включающий рабочие валки Источники информации,каждый из которых имеет последовательно принятые во внимание при экспертизерасположенные входной конус, участок с 1. Авторское свидетельство СССРгребнями и встречно направленный выход-556854, кл. В 21 В 19/04, 1975.ной конус, короткую оправку, имеющую но 2. Авторское свидетельство СССРсик, расположенный в зоне гребней, и рабо-496058, кл. В 21 В 19/00, 1974,чую часть, отличающийся тем, что, с целью 3, Авторское свидетельство СССР по заулучшения качества "внутренней поверхности явке2543696/22-02, кл. В 21 В 19/04,гильз благодаря повышению стойкости апра,Составитель Л. Матурина о Техред К, Шуфрич Корректор М. Шарош Тираж 986 Подписное И И ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 35, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д, 4/5 ППП Патента, г. Ужгород, ул. Проектная, 4