Способ накатки внутренних зубчатых профилей

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союэ Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 160277 ( 21) 245 3839/25-2 7с присоединением заявки Мо -(51)М. К . В 21 Н 5/00 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открыти й(23) Приоритет -Опубликовано 050480. Бюллетень Мо 13 Дата опубликования описания 10. 04, 80(54) СПОСОБ НАКАТКИ ВНУТРЕННИХ ЗУБЧАТНХ ПРОФИЛЕЙ Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для накатки внутренних зубчатых профилей.Известен способ накатки внутренних инаружных зубчатых профилей посредством трех зубчатых валков при осевой подаче заготовки относительноинструментаИ .Недостатками способа являются ниэ. кая производительность, раскатка коль. цевой заготовки и неэаполнение метал лом вершин зубьев у торцов заготовки.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к 15 предлагаемому является способ накатки внуТренних зубчатых профилей, содержащий отрезку заготовки мерной длины,от исходной трубной заготовки идеформацию заготовки между неподвйж -ной матрицей и зубчатым инструментом,профилирующим внутреннюю поверхностьзаготовки, при относительном осевомйеремещении инструмента и заготовки 2) . 25Недостатками этого способа являются .низкая производительность процесса, так как вспомогательное время установки заготовки и съема готовогоизделия велико по сравнению с продолжительностью накатки, а также низкое качество изделий, заключакщееся в том, что значительное количество металла выходит в облой по торцам иэделия, а вершины зубьев у торцов изделия оказываются незаполненными металлом.Цель изобретения - повышение производительности и качества изделий путем улучшения условий деформации материала.Укаэанная цель достигается тем, что для обработки используют трубнУю заготовку с диаметром, большим наружного диаметра готового изделия и с длиной, кратной длине нескольких изделий, а при деформации к заготовке прикладывают осевое усилие и одновременно с профилированием внутренней поверхности заготовки осуществляют допоЛнительное обжатие ее наружной поверхности, причем отрезку заготовки мерной длины осуществляют после окончания деформации. На чертеже изображена схема осуществления способа накатки внутренних зубчатых профилей.Способ осуществляется следующим образом.Трубную заготовку 1, диаметр когорой больше диаметра готового изделия, а длина кратна длине нескольких Иэделий,подают в матрицу 2. По мере осевой подачи заготовки ее внутрен-: . нийдиаметр начинает контактировать с зубьями валков 4, которые осуществляют на ней накатку зубьев, При этом наружный диаметр заготовки обжимает.- ся матрицей и возникающие в зоне накатывания сжимающие напряжения облегчают течение металла заготовки в накатываемые зубья.В начальный момент накатки подачу переднего конца заготовки через матрицу и зубчатые валки осуществляют перемещением ее заднего конца толкате Лем. При выходе переднего конца заготовки иэ матрицы он поступает в захват, который определенным усилием Р протягивает заготовку через неподвижную матрицу и зубчатые валки, вправ О ка которых 3 закреплена от осевого перемещения относительно матрицы.В случае горячего накатывания заготовку нагревают в высокочастотном индукторе 5. 25После окончания накатывания зубчатых профилей получается изделие в виде трубы с внутренними зубьями, которая раэрезается на отдельные диски требуемой ширины.П р и м е рНакатывают зубья шестерен планетарного редуктора привода колес комбайна Колос, Заготовкой служит труба с наружным диаметром 318 мм, внутренним диаметром 270 мм и длиной 490 мм. 35Со скоростью 2 мм/с заготовка подается в кольцевой редуктор, нагревается до 1100 ОС и затем поступает в .матрицу, где осуществляетсянакатывание зубьев двумя валками наружным ди аметром 118 мм и числом зубьев 27, Обжатие при накатывании зубьев составляло 0,336 мм/0,5 оборота заготовки. Из трубы с накатанными зубьями получено 10 шестерен, Штучное время,накатывания зубьев одного изделия 30 с. Штучное время накатывания зубьЕв на том же изделии известным способом, когда зубья накатываются на каждом иэделии отдельно, .109 с.Помимо сокращения штучного времени обработки не требуется изготовления фасок на внутреннем диаметре каждой заготовки, которые точилйсь для уменьшения выхода металла в облой, улучшилось заполнение зубьев металлом, отпала операция подрезки облоя, выходящего в торцы каждой заготовки при накатке зубьев известным способом.Формула изобретенияСпособ накатки внутренних зубчатых профилей, содержащий отрезку заготовки мерной длины от исходной трубной заготовки и деформацию заготовкимежду неподвижной матрицей и зубчатыминструментом, профилирующим внутреннюю поверхность заготовки, при отно -сительном осевом перемещении инструмента и заготовки, о т л и ч а Ыщ и й с я, тем, что, с целью повиае-,ния производительности и качества изделий, путем улучшения условий деформации материала, для обработки используют трубную заготовку с диаметром,большим наружного диаметра готовогоизделия и с длиной кратной длине нескольких изделий, а при деформации кзаготовке прикладывают осевое усилиеи одновременно с профилированием внутренней поверхности заготовки осуществляют дополнительное обжатие ее наружной поверхности,причем отрезкузаготовки мерной длины осуществляютпосле окончания деформации.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 249160, .кл. В 21 Н 5/02, 12.10.67.2. Авторское свидетельство СССРР 181032, кл. В 21 Н 5/00, 06.06,63.725767 Составитель В. ИоноваТехред М.Куэьма Коррек Редактор Н. Шильник Вигула Эаказ 83 4 986 исное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5