Молотильное устройство

(23) Приоритет Госудорстовииый комитет СССР 1 оо делам изобротвиий и открытий(72) Авторы изобретения Красноцарский ордена Ленина и ордена Трудового КрасногоЗнамени научно- исследовательский институт сельскогохозяйства им. П, П. Лукьяненко(54) МОЛОТИЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО Изобретение относится к сельскохозяй-ственному машиностроению, а именно кустройствам для обмолота зерновых культур,Известно молотильное устройство, со.держащее барабан с обхватывающей его5декой, причем дека выполнена в виде продольных секций, совершающих взаимообратные маятниковые колебания с заданными амплитудой и частотой 1Недостатками известного устройстваявляется сложность конструкции, значительная энергоемкость, кроме того, устройство нецостаточно долговечно:и надежно в работе,Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к прецлагаемому устройству является молотильно-сепарирующее устройство, содержащеевращающийся барабан с установленнойпод- ним секционной колеблющейся от привода декой, причем перел копеблющейсядекой и за ней установлены дополнительные неподвижные секции2 . Недостатками известного устройства является сложность конструкции, так как требуется специальный привод для колебания секций деки и имеются дополнительно установленные неподвижные секции. Наличие привода снижает надежность работы устройства и увеличивает его энергоемкость. Наличие непоцвижных секций в деке, кроме усложнения конструкции,снижает ее сепарирующую способность, что понижает качествоработы всего устройства, так как увеличивается дробление зерна и снижается пропускная способность молотильного аппарата.Кроме того, в известном устройстве зазор между барабаном и декой от входа к выхоцу изменяется неравномерно, и колебание секций деки вызывает изменение этого зазора, что отрицательно сказывается на качестве обмолота (увеличиваются недомолот и бробление зерна).Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение качества работы молотильного устройства.бана и неравномерного поступления массыв молотильный зазор усилия на деку носятциклический характер. Неравномерные усилия вызывают продольные перемещениясекций 4 деки, а так как цапфы 6 помещены в направляющие 8 и, снабжены ролика-.ми 7, облегчающими перемещения секций4, то сещии 4 движутся вдоль направляющих 8. При этом молотильные зазорыне меняются, Перемещения секций 4 вызывают сжатие или растяжение пружин 5.Энергия сжатия (растяжения) пружин 5передается обратно секциям 4, вызываяперемещения последних в режиме антоколебаний.Колебания секций 4 обеспечивают лучшую сепарацию вымолоченного зерна безспециального привода.Использование деки, у которой средниеподвижные сещии соединены между собойпружинами и помещенв направляющих,обеспечивает упрощение конструщии, повышение надежности в работе, снижениеэнергоемкостиза счет отсутствия специального привода, Одновременно уменьшается недомолот и дробление зерна, повышается сепарирующая способность устройства. Использованиеего в зерноуборочном комбайне позволяет уменьшить длину соломотряса. Улучшение качества работы устройства существенно повышаетего пропускную способность,формула иэобрете ния Молотильное устройство, содержащеевращающийся барабан, деку, расположенную под барабаном и состоящую из крайних неподвижных и средних колеблющихся секций, о т л и ч а ю щ е е с я тем,что, с целью упрощения конструкции иповышения качества работы устройства,секции соединены между собой пружинами и помещены в направляющих, причемкрайние неподвижные секции выполненыв виде поперечных планок.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРМ 521866, кл. Л 01 Г 11/18, 1976.2, Авторское свидетельство СССР(прототип),3 725611 4Указанная цель достигается тем, чтосекции деки соединены между собой пружинами и помещенЫ Ь направляющих, прнчем крайние неподвижные секции выполнены в виде поперечных планок. 5Такое выполнение секций и размещение их в направляющих обеспечивает движение секций в режиме автоколебаний врезультате неравномерного воздействияна секции со стороны барабана. Эго зна Очит, что не требуешься специального привода секций. Отсутствие привода упрощаетконструкцию и повышает надежность устройства в работе, За счет перемещениясещий по направляющим при колебаниях 15секций молотильюй зазор не меняется,аэто уменьшает недомолот и дроблениезерна, повышает качество работы устройства, В связи "с .постоянством молотильного зазора нет необходимости в непод- Ювижности крайней задней секции. Для обеспечения постоянства угла выхода массыиз молотильного аппарата достаточно неподвижной планки, Отсутствие привода нетребует неподвижности крайней переднейсекции, служащей для предохранения привода от поломок в результате ударныхвоздействий барабана, поэтому передняянеподвижная сещия выполнена в видепланки. Выполнение крайних неподвижныхсекций в виде планок упрощает конструкцию и увеличивает полезную плошадь колеблющихся секций, что повышает сепарируюшую способность устройства, качествоего работы,На фиг, 1 изображено молотильное устройство, вид сбоку:, на фиг. 2 - разрезА-А фиг. 1.Устройство содержит молотильный барабан 1, деку 2, имеющую крайние не- фподвижнйе секции 3, выполненные в видюпланок, и неподвижные секции 4, соединенные между собой пружинами 5. Подвижныесекции 4 на боковых сторонахимеют цапфы 6 с роликами 7. Цапфы 6 45помещены в направляющие 8, являющиеся частью механизма регулировки молотильного зазора. Зазор между секциями3 и 4 черекрывается выступающими продольными планками 9.ЯПри подаче массы в молотильныйзазор между барабаном 1 и декой.2 усилия барабана через массу передаются надеку, Из =а периодичности удар а бара