Дека молотильного устройства

Союз СаеетскикСоциелистическикРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ,78 (21)2 245/30 явлено 21 Р 12/24 с присоединением заявк Гесудерстеенньй квинтет СССР на делам изабретеннй и аткрктнй) УДК, 631.354, ,2(088.8) ллетень М 45 ата опубликования опттсания 10,12,79 2) Автор кзобретени А,:М. Салдаев(7) Заявитель Волгоградский сельскохозяйственный инсти) ДЕ ЛОТИЛЬНОГО УСТРОЙСТВА Изобретение относится к области сель скохозяйственного машиностроения, а именно к молотильным устройствам зерноуборочных комбай нов.Известна дека молотильного устройства, включающая неподвижный каркас с жестко закрепленными и подвижными в его боковинах поперечными планками с отверстиями, в которых размещены продольные прутки 1Недостаток указан ного устройства заключается в том, что поверхность деки забивается обмолачиваемой массой и в результате етого снижается интенсивность сепарации продуктов обмолота,Цель предлагаемого изобретения- повышение эффективности очистки поверхности деки от забивания ее обмолачиваемой массой и увеличение интенсивности сепарации продуктов обмолота.Указанная цель достигается тем, что на неподвижном каркасе установлен снаб,женный механизмом привода дополнитеш. ный каркас, в боковинах которого жестко закреплены поперечные планки с отверстиями, причем продольные прутки неподвижного каркаса размещены в отверстиях поперечных планок допапнительного каркаса, а боковины неподвижного идополнительного каркасов размещены соответственно в отверстиях поперечныхпланок дополнительного и неподвижногокаркасов привод дополнительного каркаса выполнен в виде кривощипов переменного радиуса,На фиг. 1 изображена дека молотильного устройства; на фиг. 2 - решетчатая поверхность деки, вид А фиг. 1; на фиг.3 .- разрез Б-Б фиг. 2 (вдоль боковины т 5дополнительного каркаса) на фиг. 4- разрез В-В фиг. 2 (вдоль боковины неподвижного каркаса);1 на фиг. 5 - разрез Г-Г фиг, 2 (при крайних переднем и заднем положении дополнительного каркаса); на фиг 6 - разрез Д-Д фиг. 3 и 4 (вдоль поперечной планки неподвижного каркаса); на фиг. 7 - разрез Е-Е фиг, 3 и 4 вдоль поперечной планки дополИзменение радиуса кривошипа достигается поворотом эксцентричной шлицевой втулки 22 на оси 21. Подшипники 23, в свою очередь, установлены в корпусах 24 шатунов 20, Шатуны 20 снабжены стяжными гайками 25, что позволяет менять их длину, Шатуны 20 вторыми концами свяааны с осями 17 череа подшипники скольжения 26, установленные в корпусах 24, Осевое смещение корпусов 24 на осях 17 дополнительного каркаса 2 ограничивается дистанционной втулкой 27 и регулировочными шайбами 28, Дека молотильного устройства подвешена на раме и по отношению барабана молотильного аппарата может опускаться и подниматься, Молотильные зазоры на входе и на выходе из молотильного пространства изменяются подвесками 29 и 30, соединенными с рычагами 31, закрепленными на торсионном валу механизма регулирования деки (на чертеже не показан), Подвески 29 и 30 связаны с неподвижным каркасом 1 через оси 32, раамещенными в бонках 33 Положение подвесок 29 и 30 и шатунов 20 с кривошипами 19 выбрано таким образом, чтобы при изменении молотильного зазора, при крайних положе ниях кривошипов 19, поперечные планки 11 дополнительного каркаса 2 не касались поперечных планок 5 неподвижного каркаса 1.Во время работы молотильного устройства дополнительный каркас 2 деки, получая привод от крипошипоа 19 и шатунов 20, совершает возвратно-поступательное движение вдоль продольных прутков 6 в овальных отверстиях 12 и 13 неподвижного каркаса 1При перемещении дополнительного каркаса 2 по ходу обмолачиваемой массы в молотильном пространстве поперечными планками 11 остатки обмолачиваемой массы сдвигаются вдоль продольных прутков 6 и обмолачиваемой л Гмассой выдавливаются вниз, под решетчатую . поверхность деки. При крайних положениях поперечных планок 11 размеры проходных отверстий деки увеличиваются в два раза, что способствует интенсивной сепарации продуктов обмолота через решетчатую поверхность деки. При перемещении дополнительного каркаса 2 против хода перемещения обмопачиваемой массы в молотильном пространстве происходит интенсивное перетирание обмолачиваемой массы и вымолот труднообмолачиваемых продуктов.Залипшие отверстия в передней части неподвижного каркаса 1 при этом очищают 3 701581 4нительного каркаса); иа фиг, 8 - разрезЖ-Ж фиг. 5; на фиг. 9 - разрез И-Ифиг. 1 (,в точках опор дополнительного каркаса на неподвижном каркасе деки); на фиг.10 - разреа К-К фиг. 1 (вместо соединения привода дополнительного каркасареки); на фиг. 11 - реареа Л-Л фиг, 1;на фиг. 12 - разрез М-М фиг, 1; нафиг. 13 - схема привода дополнительногокаркаса деки. оДека молотильного устройства вклю чает неподвижный каркас 1 и дополнительный каркас 2. Неподвижный каркас 1состоит из левой и правой щек 3, боковин 4 и поперечных планок 5, продольных прутков 6, передней 7 и задней 8упорных накладок, фиксирующих положение прутков 6, и пальцевой решетки 9.Дополнительный каркас 2 включает боковины 10 и поперечные планки 11, Впоперечных планках 11 дополнительногокаркаса 2 просверлены отверстия дляустановки с зазором продольных прутков6 неподвижного каркаса 1, Решетчатая25поверхность деки образована поперечнымипланками 5 и 11 соответственно неподвижного каркаса 1 и дополнительногокаркаса 2 и продольными прутками 6,размещенными в отверстиях поперечныхЗОпланок 5 и 11, Боковины 4 неподвижного каркаса 1 жестко закреплены с поперечными планками 5 и свободно установлеиы в отверстиях поперечных планок11 дополнительного каркаса 2, Бокови 35ны 10 дополнительного каркаса 2 жестко закреплены с поперечными планками11 и свободно установлены в отверстияхпоперечных планок 5 неподвижного каркаса 1. Такое соединение неподвижногокаркаса 1 и дополнительного каркаса 2обеспечивает жесткость конструкции деки молотильного устройства и функцииподбарабаний молотильного устройства,На щеках 3 неподвижного каркаса 1имеется по три овальных отверстия 12,13, 14 для установки осей 15 с опорными роликами 16 дополнительного каркаса 2, а также для размещения осей17, Дополнительный каркас 2 приводится в движение от вала 18 посредствомкривошипов 19 переменного радиуса ишатунов 20 регулируемой длины, которые связаны с осями 17 дополнительногокаркаса 2. Кривошипы 19, помимо шатунов 20, содержат оси 21, на поверхностикоторых нарезаны шлицы, и эксцентричные щлицевые втулки 22, размещенные вподшипниках качения 23,15 го 5 7015 ся, Обмолачиваемая масса вместе с продуктами обмолота выдавливается вниз. При совмещении поперечных планок 11 и поперечных планок 5 шаг между ними возрастает. Продукты обмолота поступают сразу же в очищенные отверстия деки, что увеличивает интенсивность их сепарации по всей длине деки. В зависимости от влажности и вида обмолачиваемой массы изменяется амплитуда перемещения дополнительного каркаса 2 относительно неподвижного каркаса 1. Это достигается изменением радиусов кривощипов 19. Необходимое положение дополнительного каркаса 2 относительно неподвижного каркаса 1 достигается изменением длины шатунов 20. Амплитуда перемещений дополнительного каркаса 2 равна расстоянию между двумя соседними поперечными планками 8 неподвижного каркаса 1. Предлагаемая конструкция деки молоф 25 тильного устройства повышает эффективность очистки поверхности деки от забивания ее обмолачиваемой массой, увеличивает интенсивность сепарапии продуктов обмолота, что в свою очередь повызо шает качество вымолоченных продуктов и снижает потери 81 6формула изобретения1. Дека молотильного устройства,включающая неподвижный каркас с жесткозакрепленными в его боковинах поперечными планками с отверстиями, в которыхразмещены продольные прутки, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повыщения эффективности очистки поверхностидеки от забивания ее обмопачиваемой массой и увеличения интенсивности сепарации продуктов обмолота, на неподвижномкаркасе установлен снабженный механизмом привода дополнительный каркас, в боковинах которого жестко закреплены поперечные планки с отверстиями, причемпродольные прутки неподвижного каркаса,Размещены в отверстиях поперечных планокдополнительного каркаса, а боковины неподвижного и дополнитепьного каркасовразмещены соответственно в отверстияхпоперечных планок дополнительного инеподвижного каркасов.2. Дека по и. 1, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что привод дополнительногокаркаса выполнен в виде кривошипов переменного радиуса.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельствь СССР