Способ получения ароматических углеводородов

.1ОП ИСАН И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ 11 11724360 Союз Советских Социалистических Республик45) Дата опубликов ия описания 30.03,80(71) Заявители Я, Рисо Ю, Саф А. ф, Махов, Р, М, Масагутов, Н. П, Смирнов, Б Г, Г, Теляшев, М. С, Аксарин, К, Н, Мамаева и Р ово-Уфимский ордена Ленина и ордена Октябрьск нефтеперерабатывающий завод и Научно-исслединститут нефтехимических производст и Революциивательский 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВароматичеминга бенторе 330 - 415 С е 16 - 35 ати1 - 5 ч -100 - 250 им/м сырьяАлюмокобальтмолибденовый ческого риформинга приведенных в табл. 1,Катализатор5Процесс каталитипроводят в условиях,Изобретение относится к способам получения ароматических углеводородов и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности,Известен способ полученияских углеводородов путем рифорзиновых фракций 1.Наиболее близким к изобретению является способ получения ароматических углеводородов путем гидроочистки прямогонных бензиновых фракций с последующим их риформингом в присутствии алюмоплатинового катализатора 21.Недостатком известных способов является низкий выход целевого продукта.Целью изобретения является повышение выхода целевого продукта. Поставленная цель достигается описываемым способом получения ароматических углеводородов путем гидроочистки прямогонных бензиновых фракций, добавления к гидроочищенным фракциям 5 - 25 вес. % бензиновой фракции смолы пиролиза с последующим риформингом смеси в присутствии алюмоплатинового катализатора,Отличительный признак способа заключается в добавлении к гидроочищеннымфракциям бензиновой фракции смолы пиролиза в вышеуказанном количестве,5 Бензиновые фракции смолы пиролиза(НК 40 - 60 С, КК 150 - 180 С) получаютректификацией смолы пиролиза. Предпочтительно использование фракции НК 40 -60 С - КК 150 С, так как они могут быть10 использованы для получения бензола, толуола и ксилолов. Фракция смолы пиролизас пределами выкипания 40 - 150 С содержит 40 - 50% бензола, 10 - 15% толуола,3 - 8% ксилолов, остальное моно- и диоле 15 финовые углеводороды,В приведенных ниже примерах процессгидроочистки проводят в следующих условиях:Температура в реак20 Давление в реакторОбъемная скоростьЦиркуляция газаТаблица 1 Реакторы Показатели 1 ступень П ступень 11 ступень 480 в 5 480 в 5 480 в 5 Температура, С 2, Давление, ати:при получении ароматическихуглеводородовбензина 16 - 19 34 - 39 5 - 18 33 - 38 17 - 20 35 - 40 Объемная скорость не выше 1,5 ч , циркуляция водородосодержащего газа1100 - 1800 нмф/мз сырья, Катализатор алюмоплатиновый. Таблица 2 Гидроочищенная смесь,содержащая фракцию смолы пиролиза, вес. %Прямогонный бензин после Прямогонный бензин на Показатели гидроочистк у гидроочистки 25 Химический состав, вес, % 7,6 21,3 27,6 43,5 0,2 5,0 30,0 64,8 87 122 1,58,934,754,9 олефины ароматика нафтены парафины Начало кипения, С Конец кипения, ССодержание, вес, % сера 0,0010,0008 0,000,0001 азот П р и м е р 1. Бензиновая фракция смолы пиролиза, выкипающая в пределах 50 - 140 С содержит 42,5% бензола, 13,3% толуола, 7,6% ксилолов, 3,5% ароматических углеводородов С остальное - непредельные углеводороды. Содержание азота и серы составляет (1 рргп,Смеси фракций подвергают риформингу. В результате жидкий продукт первого опыта содержит, вес. %: бензола 8; толуола 28,0; ксилола и ароматики С, 10. Жидкий продукт второго опыта содержит, вес. %: бензола 19,3; толуола 26,0; ксилола и ароматики С 9 7,4, Жидкий продукт, полученный при проведении процесса аналогичным образом без добавления фракции смолы пиролиза содержит, вес. %: бензола 5; толуола 29,0; ксилола и ароматики С 9 8,0.П р и м ер 2. В табл. 3 приведена характеристика прямогонного бензина до и после гидроочистки и характеристика смесей,Прямогонный бензин подвергают гидроочистке (характеристика бензина до и после гидроочистки представлена в табл. 2).Затем к гидроочищенному бензину добавля ют 5 вес. % (опыт 1) и 25 вес, % (опыт 2)бензиновой фракции смолы пиролиза; Характеристики смесей приведены также в табл. 2. 0,00 5,0 30,0 64,9 87 122Бензиновая фракция смолы пиролизаимеет характеристику, представленную в примере 1. Последнюю используют в,количестве 5 вес. % опыт 1) и 25 вес. % (опыт 15 2)1 После проведения риформинга жидкийпродукт, полученный в первом опыте, имеет октановое число 93,8,во втором опыте в ,4.20Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить выход ароматических углеводородов. Полученный платформат имеет высокое октановое число.724560 Таблица 3 Гидроочищенная смесь, содержащая фракцию смолы пиролиза, вес, %Прямогонный бензин после гидроочистки Прямогонный бензин на гидроочисткуПоказатели 25 Химический состав, вес. % олефины 7,6 21,3 27,6 1,5 8,9 34,7 54,9 43,5 0,009 0,001 0,0002 0,0001 сера азот Формула изобретения Способ получения ахроматических углеводородов путем гидроочистки,прямогонных бензиновых фракций и последующего их риформинга в присутствии алюмоплатинового катализатора, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения выхода целевого продукта, к гидроочищенным бензиновым Составитель Н. Королева Техред В. Серякова Корректор и, Петрова Редактор Н. Прусова Заказ 372/8 Изд.235 Тираж 545 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Ффракциям добавляют 5 - 25 вес, % бензиновой фракции смолы пиролиза.Источники информации, 5 принятые во внимание при экспертизе1. Сулимов А. Д. Каталитический риформинг бензинов, М Химия, 1973, с. 101 -103.2. Там же, с. 87 - 93 (прототип).