Способ изготовления охлаждаемых клапанов

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК ГАТЕН 1 у Союз СоветскийСоциалистическийРеспублик и 724091Ьеударственны 6 квинтет СССР ао делаю яаэбретеннй я атйрмтна(72) Автор изобретения Фь 41 аДИностранная фирмаБассе Бретань Луар - Б.БЛ." (Франция и иностранец Франси Шаррон (Франция)) ГПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОХЛАЖДАЕМЫХ КЛАПАНО Изобретение касается способа изготовления апанов, в частности, охлажлаемых клапанов двигателем внутреннего сгорания.Известен способ изготовления охлажлаемых клапанов по крайней мере, из двух частей тарелки и стержня - пля того, чтобы можно было выполнить каналы пля попвопа и отвода охлад. агента, Затем эти пве части соединяютлибо при помопи резьбы, либо сваркой или пайкой, либо путем запрессовки 111 121.При таком способе изготовления клапанов в результате возникновения дефектов, например, , от тепловых разрушений или развинчивания тарелка отрывается от штока и падает в цилиндр двигателя, вызывая серьезные повреждения.Цель изобретения - увеличения срока службы клапана, который в готовом виде представ ляет собой узел без поперечных соединительныхсвязей.Для этого в заготовке иэ цилинлрического грунта, поплаюгцегося вылавливанию, выполня. ют глухое осевое отверстие, а на пне его внутреннюю круговую канавку, вытачивают иэ Пругого цилиндрического прутка сердечник в виде цилиндрического стержня, диаметр которого сопрягается с диаметром глухого отверстиявыполняют в нем, по крайней мере, два каналадля подвода и отвода охлаждающей среды, вво.лят сердечник в отверстие заготовки и выдав.ливают его гилростатическим методом, послечего осуществляют окончательную обработкуклапана для придания ему формы.Перед операцией вылавливания каналы и канавку заполняют веществом, точка плавления 10 которого ниже точки плавления основного материала клапана, а перед введением сердечникав отверстие осушествдяют поверхностную обра.ботку наружной боковой поверхности серпеч.ника и поверхности центрального отверстия, 1 я На фит. 1 изображена заготовка после пер.вого этапа обработки описываемым способом;на фиг. 2 - сердечник в виде стержня с двумяканалами соответственно для подвода и возврата охлаждающей жидкости, выполненного навтором этапе; на фиг. 3 . - клапан, после уста.ловки серлечника в заготовку, продольный разрез; на фиг. 4 - то же, после выемки иэ прес.са; на фиг, 5 - то же, после удаления эаполнителя; на фиг. 6 - готовый клапан после фор.28 мованкя его тарелки."поцдаюшегося выдавливанию, например из ж.ропро ной стали, и имеющем начальный диа.метр, по крайней мере, равный окончательномудиаметру тарелки клапана, выполняют, напри;мер, путем сверления глухое осевое отверстие2, на дне которого прорезают, например, методом электроэрозионной обработки при малыхотверстиях или токарной обработкой нри от.верстиях большего диаметра внутреннюю кругоовую канавку 3 для циркуляции охлаждающейсреды"в тарелке клапана.Затем осуществляют наружную обработку,например, путем обгочки на станке для умень.щения наружного диаметра прутка 1 за исключением ее глухого конца, чтобы осталась головка 4, внутри которой находится канавка 3.Из второго цилиндрического прутка, поддающегося выдавливанию и, при необходимости,отличающегося от материала первого прутка 2 Овытачивают сердечник 5 в виде цилиндрическогостержня, диаметр которого сопряжен с диаметром глухого отверстия 2 в прутке 1. Затемв этом сердечнике выполняют два канала б со.ответственно для подвода и возврата охлаждаю 25шей среды. Эти продольные каналы 6 выпол.няются либо в виде сквозных сверлений в сер.дечнике 5, выходящих на обоих его концах,либо в виде канавок, прорезанных по всей длине внешней, боковой поверхности. сердечника 5, 3 ОЭти каналы или канавки могут быть поямолинейными нли криволинейными, гчраллельнымиили непараллельными.В случае, когда выполняют каналы 6, насердечнике 5 вытачиваюг также шип или выступаюший наконечник 7, образующий раздельнуюперегородку между двумя каналами б, выходя.шими на Ътом конце.Затем, перед запрессовкой сердечника 5 вглухое отверстие 2 заготовки 1 так, чтобы шип 40. 7 сердечника уперся во внутреннее дно головки 4тарелки клапана, при необходимости осушествля.ют поверхностную обработку боковой наружной поверхности сердечника 5 ивнутренней поверхности глухого отверстия 2 заготовки 1 для 4улучшения сцепления между сердечником н заготовкой на последующем этапе способа. Этаобработка состоит, например, в обезжирнвании,очистке и металлизацни.Перед операцией выдавливания клапана, окогда сердечник вставлен в заготовку, запол.няют, при необходимости, цепь охлаждения(каналы 6 и канавку 3) веществом 8, точкаплавления которого ниже точкиплавленияосновного материала клапана например эвтек- ББтикой, плавящейся примерно при 100 С. Этовещество вливают в расплавленном состоянии 4и после его затвердевания при охлаждениизакупоривают наружные отверстия каналов бвыходящих на свободном конце сердечника 5,во избежание потерь вещества при его сжиже.нии в процессе выдавливания, Закупориваютканалы, например, с помощью металлическихрезьбовых пробок или тампонов, завинчиваемыхи резьбовые отверстия каналов 6. Операция,предпочтительно; гидростатического выдавливания для до:тижения лучшей однородности вы.давленного материала, осуществляется в прессе.После выдавливания нагревают клапан, например, путем погружения в кипящую воду длярасплавления и удаления заполнителя (вещества) после снятия пробок,На последнем этапе изготовления клапанапредлагаемым способом головке 4 придаютформу тарелки,Формула изобретения 1. Способ изготовления охлаждаемых клапанов, например, для двигателей внутреннегосгорания, включающий операцию сверления осевых каналов в штоке для отвода н подачихладагента, о т л и ч а ю ш и й с я тем,что, с целью повышения срока службы клалана, в заготовке из цилиндрического прутка,поддающегося выдавливанию, выполняют глухоеосевое отверстие, а на дне его - внутреннююкруговую канавку, вытачивают из другого ци.линдрического прутка сердечник в виде ци.линдрического стержня, диаметр которого сопрягается с диаметром глухого отверстия, выполняют в нем, по крайней мере, два каналадля подвода.и отвода охлаждающей среды,вводят сердечник в отверстие заготовки и выдавливают его гидростатическнм методом, после чего окончательно обрабатывают клапандля придания ему формы,2. Способ по п. 1; о т л и ч а ю ш и йс я тем, что перед операцией выдавливанияканалы и канавку заполняют веществом, точкаплавления которого ниже точки плавленияосновного материала клапана,3,Способпопп,1 и 2, отличаюш и й с я тем, что перел введением сердечника в отверстие осуществляют поверхностнуюобработку наружной боковой поверхности сердечника и поверхности центрального отверстия.Источники информации,принятме во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР Н 512328,кл, Г 16 К. 49/00, 9762, Авторское свидетельство СССР И 412428,кл. Р 16 К 49/00, 1974 (прототип),724091 г.1 едактор В, Дибоб ПодписноеСССР Заказ 48246 д. 45 Ужгород, ул. Проектная Патент" Составитель В, Белевитина Техред М.Келемеш Тираж 1095 ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открыти 113035, Москва, Ж, Раушская наб, Корректор Е, Папи