Роторный пленочный аппарат

Союз СоветскиаСоциалистическиеРеспублик ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(53)М. Кл. В 010 1/22 Ьеудерстеепвй квинтет СССР аю делает нзебретеннЯ и еткрытиЯДата опубликования описания 28.03.80 А. В. Шишкин, И. В. Доманский, В. Н. Соколов, Н. С, Абрамов, Ю. В. Ердяков, Н. Г. Павлов, Г. В. Брой-Каррэ, В. М. Ульянов, Е. К. Кузьмин и Ю. С. Орлов(72) Авторы изобретения Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени технологическийинститут им, Ленсовета и Всесоюзный научно-исследовательский институт им. академика С, В, Лебедева(54) РОТОРНЪЙ Г 1 ЛЕНОЧНЪЙ ППАРХТ 2 Изобретение относится к конструкциироторного пленочного аппарата, используемого для проведения процессов тепломассообмена при обработке теплочувствительных, вязких, полимеризующихся и5кристаллизуюшихся сред.Известен роторный тонкопленочныйаппарат, содержащий вертикальный цилиндрический корпус с рубашкой, сепаратор,расположенный в верхней части аппарата,вал с лопастями, патрубки для входа ивыхода продукта и вторичного пара, внижней конической части аппарата расположен конический шнек, служащий цлявыгрузки готового продукта, приводы ва 15ла и шнека 1,Недостаток такой конс тукции заключается в том, что сепарационная зона расположена в верхней части аппарата, поэтому целевой продукт перец выходом изаппарата не контактирует с вторичнымпаром с целью пассивации его поверхностных слоев; сложно по конструкции выгрузное устройство, для надежной работы которого требуется точное изготовлениеконусного шнека, обеспечение его соосности с днищем аппарата и обеспечение небольших зазоров между шнеком и днищем, Г 1 олимеризуюшиеся материалы в большинстве случаев обладают хорошей адгезией к металлам и поэтому возможно залипание шнека; большая поверхность контакта шнека через материал с днищем при обработке вязких полимеризуюшихся продуктов приводит к возрастанию мощности приводашнека; при остаточной дегазации материала, проходящего через выгрузное устройство, возможно образование в нем газовых пробок, что может .привести к захлебыванию аппарата.Известен также роторный пленочный аппарат, содержащий вертикальный цилиндрический корпус с рубашкой, ротор в виде вала с лопастями, сепаратор, расположенный отдельно от корпуса аппарата г нижней его части, лопатки, укреплен,ные на нижнем конце вала ротора и служащие для транспортировки продукта к45 выходному отверстию, патрубки входа ивыхода продукта и вторичных паров 12,Недостаток такого аппарата заключается в выполнении сепаратора отаельно от корпуса аппарата, так кдк 5в этом случае выгрузка продукта изсепаратора осушествляется самотеком,что неприемлемо при обработке вюких,Фполимеризующихся продуктов; невозможности дополнительной дегазации продукта 10непосредственно переа его выгрузкойиз аппарата, а также пассивации егоповерхностных слоев пропусканием черезвторичные пары. Все это делает аппа-,рат малопригодным при обработке полимеризуюшихся, склонных к адгезии кметаллам продуктов.Цель изобретения - повышение надежности рабогы аппарата за счет снижениявязкости целевого продукта и обеспечение его разгрузки.Цель достигается тем, что на нижнемконце вала укреплен горизонтальныйдиск, на котором установлены лопатки,а между диском и пдтрубком выхода вторичного пара размещен направляющийэлемент, выполненный в виде обратногоконуса.На фиг. 1 изображен аппарат, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А.на фиг, 1.Аппарат соцержит корпус 1 с рубашкой,ротор 2 с шарнирно закрепленными лопастями 3, входной 4 и выходные 5, 6патрубки, сепаратор 7, размещенный 35снизу корпуса, укрепленный на нижнем конце вала горизонтальный диск 8 с лопатками 9 для выгрузки готового продукта,редуктор 10 для изменения числа оборо 40тов диска относительно ротора, расположенный над диском конус 11.Аппарат работает следующим образом.Исходный продукт подают в аппаратчерез патрубок 4, где лопастями 3 распределяют по гревшей поверхности корпуса 1, Высококипяший компонент иНизкокипяший компонент-растворительпроходят сепаратор 7, при этом рдстворитель отводят из аппарата через патрубок 5, а высококипяший компонент -50готовый продукт поступает пд писк 8,Продукт, выходя нз рабочей зоны,проходит сепарационную зону, заполненную вторичным паром, в виде капель,ф 55брызг и т,п, При этом поверхностькапель обедняется растворителем зд счетостаточной дегазации, и как бы пассивируется, т.е. продукт, сохраняя текучесть ле способен к образованию крупных конгломератов дд азии к металлу, Это сниждет вязкость целевого продукта в целом. Продукт, попдддя нд конус 11, стекает по нему к центру диска, При вращении писка на продукт действует центробежная сила, под действием которой он отбрасывается к периферии и выгружается с помошью лопаток 9 через выходной пдтрубок 6 штуцерд, Наличие диска. позволяет уменьшить мощность, затрачиваемую нд разгрузку, д совокупность диска и конуса, расположенного над лопатками, позволяет получить больший напор при аднном числе оборотов вала. Уменьшение мощности объясняется тем, что продукт не попаддет нанеподвижное дно аппарата, кдк это происходит в случае отсутствия аискд,Наличие конуса позволяет получитьбольший напор на выхоае из аппарата,исключая оановременно его захлебывание. Профиль свободной поверхноститекучего продукта, находящегося вцентробежном поле, описывается уравнением параболы, т.е. вдоль стеноксепаратора будет наблюдаться максимальпый подъем жидкости, определяемый развиваемым напором. Захлебывание аппарата невозможно, тдк как конус воспринимает весь избыточныйподпор продукта нд выходе,Таким образом, аппдрдт надежен вработе,Формула изобретения1. Роторный пленочный аппарат,содержащий вертикальный цилиндрический корпус с рубашкой,вдл с шарнирно закрепленными лопастями, сепаратор,рдзмешенный снизу корпуса, патрубкидля входа и выхода продукта и вторичного пара, соединенные с валом, вертикальные лопатки аля транспортированияпродукта к выходному пдтрубку, о т -л и ч а ю ш и й с я тем, что, с целью повышения надежности работы аппарата зд счет снижения вюкости целевого продукта, он снабжен укрепленнымнд нижнем конце вала горизонтальнымдиском, на котором установлены лопатки,2, Аппарат но и, 2, о т л и ч д -ю ш и й с я тем, что он снабженндпрдвлпошим элементом, выполненным в виде обратного конуса и размешанным7225471. Патент Англии ." 1278734,кл. В 1 В, 1972,2, Патент США Мо 33 30108,кл, 159-6, 1964,г.2 Составитель Е, СотниковаРедактор А. Павлюк Техред МПетко Корректор И, Мус Тираж 809.1 ИИГ 1 И Государстве по делам изобрете 13035, Москва, Жказ 902 ССР д. 4/5 илиад ППП Патент, г, Ужгород, ул, Проектная,между диском и патрубком выхода вторичного пара.Источники инфопмации, принятые во внимание при экспертизе Подписноеного комитета Сний и открытий