Способ дистилляции масляных мисцелл

О и И С А НИ.М" ИЗОБРЕТЕНИЯ сол"721 4 3 Союз Советских Социалистических Республик(23) ПриоритетОпубликовано 1503.80, Бюллетень М 10Дата опубликования описания 180380 С 11 В 1/10 Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытий(54) СПОСОБ ДИСТИЛЛЯБИИ МАСЛЯНЫХ МИСЦЕЛЛ Изобретение относится к производству растительных масел и можетбыть использовано в химической,нефтехимической и пищевой промышленности для осуществления процессоввыпаривания и дистилляции,Известен способ дистилляции масЛяных мисцелл в три ступени: напервой и второй ступенях процессведут в восходящей пленке и приатмосферном давлении, а на третьейпод вакуумом последовательно распылением в пленке и в слое с обработкой мисцеллы острым паром 1) . По известному способу на второй ступени процесс дистилляции проходит недостаточно интенсивно, сопровождается высокой температурой 100- 120 оС, характеризуется большой дли-. тельностью, концентрация мисцеллы после первой ступени составляет 55- 60, а после второй ступени не пре" вышает 90-95, что,в свою очередь, увеличивает время процесса на третьей ступени, повышает воэможность проскока нестандартного масла, при этом расход острого пара на удаление остатков растворителя из мисцеллы довольно великБелью изобретения является интенсификация процесса дистилляции иснижение энергетических затрат,5 Это достигается тем, что по предлагаемому способу на второй ступенипроцесс ведут в нисходящей пленке сдоведением концентрации мисцеллы помаслу до 95,5-98,5,10 На чертеже показана схема осуществления способа,Способ осуществляют следующим образом.Профильтрованная мисцелла при15 помощи насоса (на схеме не показан,)проходит через теплообменник 1, нагревается до 60-62 С и поступает вдистиллятор Кестнера 2 первой ступени, где процесс идет в восходящей20 пленке. После первой ступени мисцелла с концентрацией 60-70 насосом3 через теплообменник 4 подаетсяравномерно сверху в трубки дистиллятора 5 второй ступени с промежуточ 25 ным отводом паров растворителя ипроведением процесса в нисходящейпленке, В теплообменнике 4 мисцеллаподогревается до 85-95 С, В двухсекционном пленочном дистилляторе 5процесс осуществляется в прямотоке:Со п=209 1 50 где ВУ бО При ми сцелла пературой газожидкостный поток мисцеллы движется вниз, пары растворителя такжевниз и затем удаляются из аппаратапосле каждой секции. На второй ступени процесс ведут как при атмосферном давлении, так и под вакуумом0,3-0,4 кгс/см,В этом случае температура кипениямисцеллы снижается, работа дистиллятора благодаря эффекту самоиспаренияулучшаетсяГлухой пар подается вмежтрубное пространство давлением2,0-2,5 ати,Исходя из специфики процесса дистилляции масляных мисцелл, использование на второй ступени восходящегопотока по обогреваемым трубкам, какэто признано целесообразным на первой ступени, является невозможнымввиду того, что соотношение скоростей пара и жидкости в трубках (изза нехватки отгоняемых паров растворителя при высоких концентрацияхмисцеллы) не позволяет обеспечитькольцевое движение жидкости в трубках, Поэтому в случае реализациипопыток восходящего движения мисцеллы механизм дистилляции за счеткипения заменяется механизмом дистилляции за счет испарения со свободной поверхности, а последняя приотсутствии кольцевого течения незначительна и представляет собой фактически поверхность слоя жидкости втрубках (суммарное поперечное сечение трубок),Изобретение предусматривает нис.,одящее движение пленки мисцеллы пообогреваемым трубкам, и испарениепроисходит со всей ее поверхности,Принисходящем течении мисцеллыпоянляется возможность организацииразрывов пленки для промежуточногоотвода паров растворителя и переформирования пленочного потока н аппарате, а промежуточный отвод пароврастворителя уменьшает потери теплас отгоняемыми парами; нсе это позволяет интенсифицировать процесс. дистилляции и обеспечить концентрациюмисцеллы после второй ступени95,5-98,5,Упаренная мисцелла с температурой95-100 С и концентрацией 95,5/98,5подается насосом 6 через подогреватель 7 мисцеллы на третью ступень вдистиллятор 8, где окончательную дистилляцию проводят по одному из известных способов, например последовательно распылением в пленке и нслое под вакуумом с обработкой мисцеллы острым паром с давлением 0,2 -0,4 ати,Вакуум в дистилляторе составляет0,5-0,7 кгс/см , глухой пар в рубашку подается давлением 2,0-2,5 ати,Готовое масло с температурой 95100 С после его обработки острымпаром в слое высотой до 400 мм непрерывно откачивается насосом черезхолодильник и далее направляется вбак готовой продукцииПары растворителя после каждого из дистилляторов поступают на конденсацию, Мис 5 целла в теплообменнике 1 подогревается парами растворителя, в тепдообменниках 4 и 7 - глухим паром, Вакуум создается пароэжектором 9 иливакуумнасосом,П р и м е р 1. Отфильтрованнаямисцелла с концентрацией 20 и темопературой 60 С подается н дистиллятор 1 ступени, в котором выпаривание бензина из мисцеллы происходитв восходящей пленке под действиемглухого пара до концентрации 60,Из дистиллятора 1 ступени мисцелола с температурой 72 С подается насосом через теплообменник, где подогревается до 85 С, на вторую ступень20 в дистиллятор секционного типа сверху через распределитель жидкости иравномерно распределяется по ннутренней поверхности трубок, На второйступени под действием тепла глухого25 пара в стекающей пленке происходитупаривание мисцеллы до концентрации95,5 при 100 С, Глухой пар и на1 и на 11 ступени подается давлением2,2 ати,Затем крепкая мисцелла с концентрацией 95,5 насосом через теплообменник, где подогревается до 115 С,подается на окончательный дистиллятор 111 ступени, где она распыляет 35 ся чеРез форсунку при давлении22,0 ати, При вакууме 0,5 кгс/см итемпературе 100 ОС в аппарате мисцелла стекает по обогреваемым щитками собирается внизу дистиллятора вдезодорационной камере, где она обрабатывается острым паром (Р0,4 ати, Т = 200 С) н слое до400 мм, Из дезодорационной камерымасло выходит с температурой 100 С,оРасход острого пара на окончательный дистиллятор определяют поуравнению Либинта 0,1 - остаточное содержание растворителя вмасле;95,5 - концентрация мисцеллы после второй ступени; показывает,чторасход острого параснижается с 224 кгна тонну масла (С95) до 182 кг натонну сырого экстракционного масла721473 Формула изобретения Йп раж 470 Подпис ЦНИИПИ Заказ 83/ ал ППП Патент тор 1 ступени, в котором выпаривание бензина иэ иисцеллы происходит в восходящей пленке под действием глухого пара до концентрации 70.Из дистиллятора 1 ступени мисцелла с температурой 78 С подается насосом через теплообменник, где подогревается до 95 С, на вторую ступень в дистиллятор секционного типа сверху.через распределитель по внутренней поверхности трубок.На второй ступени под действием тепла глухого пара в стекающей пленке происходит упаривание мисцеллы до концентрации 98,5 при 100 С.Глухой пар на 1 и на 11 ступени подается с давлением 25 ати, 15Мисцелла с концентрацией 98,5 насосом через теплообменник где пор догревается до 100 С, подается на окончательный дистиллятор 111 ступени, где она распыляется через фор О сунку при давлении 2,0 ати, При вакууме 0,5 кгм/смз и 100 С в аппарате ,мисцелла стекает по обогреваемым щиткам и собирается внизу дистиллятора в дезодорационной камере, где она 25 обрабатывается острым паром (Р = = 0,4 ати; Т = 200 ОС) в слое до 400 мм. Из деэодорационной камеры масло выходит с температурой 100 С. 36Расход острого пара по расчету (Се = 98,5) составит 65 кг на 1 т масла,Таким образом, предлагаемый способ дистилляции масляных мисцеллпозволяет интенсифицировать процессза счет роста коэффициента теплопе"редачи в 1,5"2 раза на второй ступени, снизить потери тепла с уходящими парами растворителя и расход острого пара, т,е. удельные затратытепла на тонну готового масла,Все это приводит к увеличениюпроизводительности дистилляционнойустановки на 20-25 при тех же ееразмерах,Способ дистилляции масляных мисцелл в три ступени, на первой из которых процесс ведут в восходящей пленке, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью интенсификации процесса и снижения энергетических затрат, на второй ступени процесс ведут в нисходящей пленке с доведением концентрации мисцеллы по маслу до 95,5-98,5,рр Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Руководство по технологииполучения и переработки растительныхмасел и жиров, ВНИИЖр Л р 1974,с. 249-260город, ул. Проектная,