Резервуар для цылевидных материалов

(72) Автор изобретени Серяков Центральный научно-испытательный полигон Всесоюзного научноисследовательского института строительного и дорожного машиностроения(71) Заяоител 54) РЕЗЕРВУАР ДЛЯ ПЫЛЕВИДНЫХ МАТЕРИАЛ Наиболее близкик предлагаемому иззервуар для пылевичающий разгрузочньо ленный внутри резеркие откосы. каждыйцом жестко связанс боковой поверхнора 3. м техническим решением обретению является редных материалов, вклюй патрубок и установвуара аэролоток и гибиз которых одним конс лотком, а другим стью стенок резервуаИзобретение относится к устройствам для бестарной перевозки и хранения пылевидных материалов, например цементовозам, муковозам и др. с цилиндрическим горизочтально или наклонно установленным резервуаром, снабженным аэролотком и гибкими надувными откосами.Известен резервуар с пневматической разгрузкой для сыпучих материалов, оснащенный надувными гибкими откосами, аэро- лотком и разгрузочным патрубком 1 и 2.Интенсивность выгрузки сыпучего материала из резервуара в процессе разгрузки резко уменьшается вследствие снижения интенсивности аэрирования материала за счет непроизводительной утечки воздуха через часть аэролотка, освобождающегося от материала.При пневморазгрузке известного резервуара вначале выгружается материал, находящийся у разгрузочного отверстия, затем выгружаются близлежащие к нему слои материала. При этом часть аэролотка, ближайшая к разгрузочному отверстию имеет слой материала, значительно меньший, чем у остальной части аэролотка. Соответственно и сопротивление проницаемости воздуха на этом участке по сравнению с участками с большим слоем материала ниже. Вследствие этого происходит непроизводительная утечка воздуха. Все это приводит к снижению производительности разгрузки, особенно в конце ее. Кроме того, неавтоматизированная раздельная подача воздуха в аэро- лоток и в подоткосное пространство не гарантирует эффективной работы резервуара, Так, при ранней подаче воздуха в подоткосное пространство освободившиеся от материала и расположенные вблизи к разгрузочному патрубку гибкие откосы поднимаются и создают препятствие продвижению к нему материала, тем самым еще более снижая производительность и увеличивая вели-чину невыгружаемого остатка.Однако при выгрузке такого резервуара остается невыгружаемый остаток.Цель изобретения - повышение эффективности и полноты разгрузки резервуара.Это достигается тем, что в предлагаемом резервуаре гибкие откосы имеют ширину, равную расстоянию между креплениями откосов на боковой поверхности резервуара, при этом аэролоток по длине выполнен в форме трапеции, меньшее основание которой расположено у разгрузочного патрубка.На фиг. 1 изображен описываемый резервуар, разрез; на фиг. 2 - схема процесса разгрузки резервуара; на фиг. 3 - поперечные сечения резервуара, показывающие положения откосов под слоем матери ал а и без него. Резервуар состоит из цилиндрической емкости (цистерны) 1 с загрузочным люком 2 и разгрузочным патрубком 3. На днище емкости установлен аэролоток 4, выполненный в форме трапеции, меньшее основание которой расположено у разгрузочного патрубка. К боковой поверхности стенок резервуара и аэролотку 4 прикреплены гибкие надувные откосы 5. В нижней части емкости 1 встроена труба 6 для подвода сжатого воздуха в подоткосное пространство. С подоткосным пространством через патрубок 7 сообщена полость аэролотка 4. Аэролоток 4 имеет уклон в сторону разгрузки.Резервуар работает следующим образом.Сжатый воздух от компрессорной установки, очищенный от влаги и масла, через трубу 6 подается в подоткосное пространство, откуда через патрубок 7 - в полость аэролотка 4. Материал, находящийся над аэролотком 4, псевдосжижается. При открытии крана разгрузочного патрубка 3 псе вдосжиженный слой материала всей массой движется в сторону разгрузочного отверстия патрубка 3. Поднимаемые по мере освобождения емкости откосы 5 способствуют подаче материала на аэролоток 4. Гиб кие откосы 5 в зоне, освободившейся от материала, т. е. в противоположном от разгрузочного патрубка 3 конце цистерны 1, поднимаются и создают выталкивающую силу откосов, что способствует лучшему продви жению материала в цистерне в сторону разгрузочного патрубка 3. При этом свободные от материала откосы 5 выгибаются до плотного прижатия друг к другу противоположных откосов. Образующаяся замкнутая полость между аэролотком 4 и прижатыми откосами 5 перекрывает поступление воздуха из освободившейся от материала части лотка 4, что увеличивает поступление воздуха через остальную часть аэролотка 4, на которой имеется материал. Тем самым в значительной степени увеличивается интенсивность истечения материала из емкости 1 по мере ее разгрузки.Формула изобретения20Резервуар для пылевидных материалов,включающий разгрузочный патрубок н установленные внутри резервуара аэролоток и гибкие откосы, каждый из которых одним концом жестко связан с лотком, а другим - с боковой поверхностью стенок резервуара, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности и полноты разгрузки, гибкие откосы имеют ширину, равную расстоянию между креплениями откосов на боковой поЗф верхности резервуара, при этом аэролотокпо длине выполнен в форме трапеции, меньшее основание которой расположено у разгрузочного патрубка.33 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент США3365241, кл, 302 - 53,опублик. 1968.2. Патент США3226166, кл. 302 в ,опублик. 1965.4 ф 3, Патент ФРГ1211107, кл, 81 е в 1,опублик. 1966 (прототип),/5 ктная,едактор Л. вагановааказ 62/17ЦНИИПпо113035,филиал П П Госуда елам и сква, Ж к Патент ШиповКоПодкомитета Си открытийшская наброд, ул. Про ректор Т. СкворцоваписноеСР