Способ изготовления полых стеклоизделий

Ф4гое. МаО П И С А Н И Е719973ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз СоветсникСоциалистичесникРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(23) ПриоритетС 03 В 9/00 Вкудлрстаеннцй вантет ьь. СР до делан нзебретеннй н еткритнйОпубликовано 05,03,80, Бюллетень рй 9 Дата опубликования описания 10.03,80(72) Авторы изобретения . В. М. Александров, Ю. А. Волков и М. Я. Куцер Научно-исследовательский институт порошковой металлургии(7 т) ЗаявительБелорусского ордена Трудового Красного Знамениполитехнического института(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ аИзобретение относится к йроизводству полых стеклоиэделий выцувным способом и может быть использовано в стекбльной промышленности.Известен способ изготовления полыхстеклоизделий из термопластичного материала, включающий раздув заготовкимежду формуюшими газовыми подушками, создающими на поверхности ее последовательно по зонам давление. СпособтОсостоит в комбинировании при изготовлении изделия внутреннего дутья с внешним последовательным воздействием газовых противодавлений определеййой величины и с одновременным адекватнымттермическим воздействием, Стенка изделия испытывает деформацию, проходявблизи сопел-формирователей, и под дейст вием воздушных струей принимает окончательную форму 11.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемомурезультату является способ изготовленияполых стеклоиэделий на газовой подушке,2создаваемой на поверхности формы путем подачи в форму стекломассы, раэдува ее газом под давлением и охлаждения) 2),Однако известные способы не позволяют получать изделия постоянных размеров и конфигураций вследствие невозможности регулирования соотношения величин, формующих и охлаждающих заготовку газовых противодавлейий. Областьприменения способа ограничена производством художественных иэделий,Бель изобретения - повышение качества стеклоизделий и расширение их ассортимента,Эта цель достигается тем, что впредлагаемом способе изготовления полых стеклоизделий на газовой подушке,создаваемой на поверхности формы путемподачи в форму стеклом 4 ссы, раздуваее газом под давлением и охлаждения,соотношение давления газа для рлздуваи газа для подушки составляет:Р: ей:4 )719973 где - давление газа дпя раэдуваНЬР Р, -давление газа дпя подушкиН/м 1,Причем охлаждение стекломассыосуществляют до 450-500 С, а регу "лирование соотношения давлений газаосуществляют путем изменения давлениягаза для подушки.Процесс формования включает подачу стекломассы в гаэопроницаемую форму, выдувание и охлаждение изделий на газовой подушке. Гаэ под давлением подается в стекпомассу и; под давлением Р в га-,Р зопроницаемую форму, При этом величина давления РР на протяжении всего процесса остается постоянной, а г по мере приближения расплавленного стекла к поверхности формы и уменьшения толщины газовой подушки между ними возрастает.Охлаждение изделия до 450-500 С осуществляется под действием возау 1 пных струй при толщине газовой подушки 0,1 - 0,).5 мм и следующем регулируемом соотношении величин давлений воз душных струй:Рр к Рд (1) где к = 2 - 4.Газовая подушка является термическим сопротивлением, регупйруюшим процесс теплопередачи между стеклом и формой.При толщине газовой подушки 0,10,15 мм формование и охлаждение изде лия протекает в оптимальном темпера турном режиме. "При толщине газовой подушки более 0,15 мм ее термическоесопротивление увеличивается, при этом изделие, неуспев остыть в форме, деформируется в процессе последующих технологических операций. При толщине газовой подушки менее 0,1 мм изделие отдельными участками контактирует с поверхностью формы, При этом на нем образуются характерные дефекты черченость и крученость. Толщина газовой подушки определяется соотношением давлений воздушных струй,. подаваемых в стекломассу и в газопроницаемую форму. Регулирование соотношения. давлений осуществляется путем изменения величины Р, .При значении Рр выше установленного соотношением (1) вязкопластичная заготовка деформируется, изменяя свою конфигурацию и размеры. 4При значении Рп ниже установленного соотношением 1) .заготовка прилипает к поверхности формы и скручивается. Формование и охлаждение изде,лий предлагаемым способом позволяетповысить их качество, снизив при атомпроцент брака,Пример осуществления способа.В газопроницаемую форму на выдув 1 О ной трубке вводят стекломассу, затемпри вращении трубки относительно формы в форму и в стекломассу подаютпод давлением воздух. Величина давления воздуха, подаваемого в стекломассу,15 Рр 3000 Н/м, давление воздуха,подаваемого в форму, Р, Ф 750 Н/м.Охлаждение изделия до 450-500 Сосуществляется под действием воздушных струй в"течение 12 с при соотношении Рр . Р, = 1 ; 4 и толщине газовойподушки 0,12 мм.Изделия имеют блестящую гладкую. поверхность беэ дефектов.Использование предлагаемого способа25позволяет формовать иэделия с соблюдекием установленных допусков по размерам и конфигурации, формовать иэделияширокого ассортимента, получать качественные изделия беэ характернык дефек 30тов (кручености и черчености).Применение предложенного способаформования полых стеклоизделий в цехемеханиэированйого производства позволяет на 1,5-2% снизить брак стеклоизде- пий, повысить производительность трудав среднем на 4-6%, ..Формула изобретения4 О Способ изготовления полых стеклоизде-. пий на газовой подушке, создаваемой,на поверхности формы путем подачи в форму стекломассы, раздува ее газом под давлением и охлаждения, о т и и ч а юш и й с я тем, что, с целью повышения качества стекпоиздепий и расширения нх ассортимента, соотношение. давления газа для раздува и газа для подушки составляет;. де- давление газа для раздува 55 Н/мР - давление газа для подушки нг ф 2. Способ по п, 1, о т и и ч а юш и й с я тем, что охлаждение стекло-,719973 5массы осуществляют до 450-500 фС, а регулирование соотношения давлений газа осушествляют путем изменения давле ния газа для подушки.Источники информации, принятые во внимание "при экспертизе 61. Патент. СССР Ъ 438172,кл. С 03 В 11/00, 1969. 2. Патент Франции Ж 1595210, кл. С 03 Ъ 9/00, опублик. 1970 (прототип).Составитель В. ЮдинаРедактор И. Марголис Техред С,Мигай Корректор И, МускаЗаказ 10151/16. Тираж 526 ПодписноецНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва; Ж, Раушская набд. 4/5Филиал ППП фПятент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4