Способ изготовления полых изделий

(23) П риоритет ееулерепнвай, квинтет СССР лв леан иэебретеннй и открытий(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ 8 д у 3Изобретение относится к обработкеметаллов давлением.Известен способ изготовления полых безделий из полой заготовки путем профилирования и раздачи одной части заготовки и вытяжки с утонением другой 11фНедостатком известного способа ивляется то, что в качестве заготовки исполь зуют стакан с дном, который после вы тяжки с утонением отделяют. от изделия, что приводит к перерасходу металла. то Цель изобретения - экономии металла за счет использования в качестве заготов ки трубы или втулки.Поставленная цель достигается тем, что профилирование осуществляют путем обжима на конус с углом конусности 7-15 и толщиной обжитой стенки, поостепенно увеличиватошейся в сторону обжимаемого торца и рассчитываемой по формуле 2где 5 - исходная толщина стенки;Б - текущее значение толщиныстенки- исходный наружный диаметрдетали;Д - текущий наружный диаметрдеталиа раздачу осуществляют со степенью деформированы 0,7-1,3% от степени деформирования при обжиме. Причем профилирование можно также осуществлять путем обжима и горячей высадки внутреннего утолщения на торце обжатой части заготовки. На чертеже схематически изображены варианты выполненщ вытяжки с утонением предварительно профилированной трубчатой заготовкит справа от оси симметрии с конической стенкой переменной толщины, слева - с утолщением на торце конической части заготовки.Способ осуществляется следующим образом.3 719Трубчатую заготовку объ.имают в обжимной матрице, в которой происходит профилировка части трубной заготовки, Степень формоизменения трубчатой за готовки,например из Ст. 10, составля ет 40-60%, Процесс обжима, происхо дяший при осесимметричном деформировании материала заготовки, характеризузуется в очаге деформации, в основ ном, двумя главными напряжениями- сжимающими меридиональными ( 15 р ) и сжимающими тангенциальными (6, ). Соответственно после процесса обжима в окружном направлении возникауот растягиваюшие остаточные напряжения. Обжим ведут таким образом, чтобы угол конусности обжитой части составил 7-, 15, а толщина стенки обжатой части изменяласьпо формуле 5:5, у - Бсли требуется усилитьторцовую частц заготовки, после обжима в торце обжа- той части заготовки набирают утолщение путем горячей высадки. Раздачу внутренней поверхности профилированной части заготовки производят по двум схемам, Для случая создания комбиниро ванной опорной поверхности для вытяжно. го пуансона после горячей осадки раздачу ведут с преобладанием сжатия в осевом (меридиональном) и растяжения в тангенцнальном направлениях, для создания только конусной опорной поверхности для вытяжного пуансона раздачу ведут, в основном, нри растягиваюших меридиональных и растягиваюших тангенциальных напряжениях. Максимальная деформацйя раздачи профилированной поверхности сосредотачивается на краевой части заготовки. Ввиду наличия в материале заготовки остаточных напряжений, совпадающих по знаку с растягиваюшими тангенциальными напряжениями, при раздачее краевой части заготовки со степенью деформации, составляющей 0,71,3% от степени деформации при обжиме, не происходит разрушения наклепанной при обжиме профилированной части детали, а разнохарактерное деформирование указанной части детали обеспечивает изменение ее стЕНки по фОрмуле от оо ЩВ соответствии с укаэанной формулой, происходит увеличение толщины стенкипо направлению к краю детали, создаю- щее требуемую жесткость профилированной поверхности, Раздача внутренней поверхности цилиндрической части детали производится как перед обжимом, так и после него, Далее осуществляют процесс 750 4вытяжки цилиндрической части детали.Вытяжной пуансон, опираясь на созданнуюдрофилированную поверхность, вытягиваетчерез матрицу цилиндрическую частьдетали со степенью деформации 30-50%без нарушения формы и размеров профилированной поверхности. В этом случаеоптимальной величиной контакта свободного конца пуансона с деталью, обеспе чиваюшей осуществление процесса вытяжи трубной заготовки без дна в случаеналичия на обжатой части заготовки бурта является величина 11-17 оуо от поверхности вытягиваемой части, д в случае 15 конической стенки переменной толщины31-38%.Предложенный способ позволяет использовать в качестве заготовки трубуили втулку и обеспечить вытяжку с уто некием последней, что позволяет эконоМить металл заготовки.Формула из обретения251, Способ изготовления полых изделий из полой заготовки путем профилирования и раздачи одной части .заготовки и вытяжки с учинением другой,о т л и ч а ю ш и й с я тем, что, с30целью экономии металла за счетиспользования в качестве заготовки трубы или втулки, профилирование осуществляют путем обжима на конус с угломконусности 7-15 и толщиной обжатойо35стенки, постепенно увеличивающейсяв сторону обжимаемого торца и расчитываемой по формулееюэ Ъ40Йгде Яо - исходная толщина стенки;б текущее значение толщиныстенки;0 - исходный наружный диаметр45детали;суу - текущий наружный диаметрдетали,а раздачу осуществляют со степеньюдеформирования 0,7-1 у 3% от степениЯдеформирования при обжиме,2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, профилированиеосуществляют путем обжима и горячейвысадки внутреннего утолщения на торце обжатой части заготовки.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР277708, кл. В 21 П 22/06, 1965,