Устройство для ротационного выдавливания полых изделий

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ П 719751 Союз СоветскнкСоцналнстнчесинкреспублик(22) Заявлено 27,09,7 7 (21) 2525996/25-27 с присоединением заявки ре(23) Приоритет 1 ЪвударствапвЯ квнитет СССР ав авлам изобретений н вткрытвЯОпубликовано 05.03.80. Бюллетень Рй 9 Дата опубликования описания 10.03.80(71) Заявитель Харьковский моторостроительный завод "Серп и Молот(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РОТАЦИОННОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к обработкеметаллов давлением, в частности к устройствам для ротационного выдавливанияполых изделий,Известно устройство для ротационноговыдавливания полых изделий, содержащее5размещенный в станине полэун с приводомего перемешения, оправку с установленным внутри нее приводным съемником,цилиндр прижима сопорным диском, сис 10тему управления, а также деформирующиеролики, смонтированные на полэуне Я.Однако известное устройство требуетучастия оператора для правильноя уста.новки заготовки на оправку, что снижает производительность, не позволяетавтоматизировать процесс обработки,Цель изобретения - повышение производительности путем обеспечения автоматического контроля эа положением заготовки на оправке.Для этого устройство снабжено линей:ными датчиками перемещения, закрепленнымии на кронштейнах, установленных на,станине вокруг оправки, при этом датчики соединены с системой управления.На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2 сечение А-А фиг. 1 (момент взаимодействия цилиндра прижима с заготовкой; на фиг. 3 - сечение Б-Б, вид сверху; на фиг. 4 - блок-схема онтроля положения заготовки на оправке. Устройство содержитстанину в виде верхней 1 и нижней 2 траверс, стянутых стойками 3. По стойкам перемещается от гидроцилиндра 4 ползун 5. На размещенном в нижней траверсе шпинделя 6 смонтирована полая оправка 7, внутри котороя размещен шток гидравлического съемника 8. На ползуне 5 установлены деформирующие ролики 9 и цилиндр 10 прижима, на штоке которого смонтирован опорный диск 11.Штоковая полость 12 цилиндра 4 соединена посредством обратного клапана 13 и редукционного клапана 14 с надпоршне вой полостью 15 цилиндра 10 прижима.719751 3Вокруг оправки 7 на кронштейнах 16 установлены ловители 17 с встроенными в них линейными датчиками 18, соединенными между собой последовательно и посредством реле 19 времени с золотниками 20 и 21.Механизм загрузки заготовки 22 и выгрузки готовых изделий состоит из наклонного 23 и отводящего 24 лотков, неподвижной плиты 25 с отсекателем 10 26, подвижной каретки,27 с размещенны; ми на ней упорами 28 и удерживающими рычагами 29, а также захвата 30, на котором смонтирован рычаг 31, и упо ра.32. Каретка 27 приводится в дейст вие посредством гидроцилиндра 33.Работа устройства осуществляется следующим образом.По элеватору (иа черт, не показан заготовки 22 подаются на наклонный 20 лоток 23, по которому они попадают на не- . подвижную плиту 25 и устанавливаются между упорами 28 и рычагами 29 подвижной каретки 27, При включении гидроцилиндра 33, соединенного с кареткой, 25 последняя перемещается вправо; вместе с ней, приподнимаясь над отсекателем . 26, перемещается и заготовка 22.При обратном ходе каретки 27 отсекатель 26 удерживает заготовку от об- ЭО ратного перемещения, которая в конце хода каретки устанавливается на вращающейся оправке 7, центрируясь при этом посредством неподвижныхловителей 17. Одновременно с отводом каретки в левое крайнее 35 положение включается реле 19 времени.- После посадки заготовки 22 на оправку 7 на необходимую глубину срабатывают датчики 18; которые посредством реле 19 времени и золотника 21 включают гидроцилиндр 4 перемещения ползуна с деформирующими роликами 9; шток гидроци линдра прижима с опорным диском 11 находится при этом в крайнемнижнем положении. 45В процессе перемещения ползуна 5 вниз опорный диск 11 вступает во взаимодей ствие с вращающейся заготовкой 22 прижимает ее к оправке 7 с усилием, задаваемым редукционным клапаном. При30 дальнейшем перемещении ползуна 5 происходит обработка заготовки деформируюшими роликами 9, шток гидроцилиндра 10 при этом неподвижен. Масло, вытесняемое из полости 15 цилиндра 10 прижима, 55 закрывает под давлением обратный клапан 13 и через редукционный клапан 14 и штоковую,полость 12 цилиндра 4 идет на слив. 4По окончании процесса обработки ползун 5 отводится в исходное верхнее положение; масло .через обратный клапан13 поступает в надпоршневую полостьцилиндра 10, удерживающего посредствомопорного диска 11 готовую деталь наоправке 7 до выхода роликов 9 из контакта с этой деталью. При дальнейшемперемещении ползуна 5 шток гидроцилиндра 10 также перемещается вверх,после чего посредством золотника 20включается цилиндр съемника 8, который посредством штока снимает готовуюдеталь с оправки и подает ее в захват31, где она удерживается подпружиненным рычагом 30. При перемещении каретки 27 вправо (к оправке) вместе сней перемешается захват 33 с готовой деталью; в конце хода рычаг 30, взаимодействуя с упором 32, освобождает деталь,которая падает на отводящий лоток 24.Очередная заготовка при этом устанавливается на оправке 7.При налйчии дефектов установки заготовки 22 на оправке 7 (перекос, деформированная заготовка и другие причинь 4по истечении времени, задаваемого реле19, срабатывает гидроцилиндр съемника,8, который снимает заготовку 22 с оправки 7 и срабатывает ее посредствомзахвата 31 на отводящий лоток 24.Применение предлагаемой конструкцииустройства позволяет повысить его эксплуатационную надежность и увеличить произ-водительность работы.ф о р м у л а и з о б р е т е н 1.яУстройство для ротационного выдавливания полых изделий, содержащее размещенный в станине ползун с приводомего перемещения, оправку с установленнымвнутри нее приводным съемником, цилиндрприжима с опорным диском, систему управления, а также деформирующие ролики,смонтированные на ползуне, о т л и -чающееся тем,что,сцельюповышения производительности путем обеспечения автоматического контроля за положением заготовки на оправке, оно снабжено линейными датчиками перемещения,закрепленными на кронштейнах, установленных на станине вокруг оправки, приэтом датчики соединены с системой управления.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР719751 123/9 Тираж 986 . По НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 3035, Москва, Ж, Раушская набд.