Композиция для изготовления теплоизоляционных изделий

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ щ 718439 Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 10,05.78 (21) 2615657/29-33 с присоединением заявки йе Ввудвретввннй каетвт ССВР ав делам нзееретеннй н втврытнй(088.8) Опубликовано 28.0280. Бюллетень М 8 Дата опубликования описания 28,02.80(72) Авторы изобретения А. Н. Быков, В. М, Ковылов и Ю. И, Томилин Богдановичский огнеупорный завод и Сухоложское огнеупорное производство(54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к области производ ,ства строительных материалов, в частности волокнистых огнеупорных теплоизоляционных изделий.Известна композиция для получения теп 1 юизоляционных изделий (волокна), содержащая минеральную вату (95-98 вес,%) и битумное связующее (2-5 вес%) 11 Недостатком этих изделий является низкаятемпература применения, невозможностьфиксации заданнойформы при термообработкеготовых изделий,Наиболее близкой по составу к предложеннои композиции является композиция для изго.товления теплоизоляционных изделий, включающая каолиновое волокно, термореактивноесвязующее и эмульсол 121,Недостатком изделий, полученных на основеукаэанной композиции, является значительйаятермическая усадка при высоких температурах,малая прочность иэделий при разрыве вдольслоев до термообработки, потеря сжимаемостипосле термообработки. Вель изобретения - снижение термической усадки изделий при высоких температурах, повышение прочности на разрыв вдоль слоев до термообработки и уменьшение возможности воспламеняемости в процессе изготовления.Это достигается тем, что композиция для изготовления теплоизоляционных изделий, включающая огнеупорное волокно, термореак. тинное связующее и эмульсол, содержит в качестве огнеупорного волокна муллитокремнеземистое волокно, а в качестве термореактивного связующего - полиэтилсилоксановую жид. кость с молекулярной массой 1700.2000 при следующем соотношении компонентов, вес.%:Муллитокремнеземистоеволокно 95,7 - 97,8 Полиэтилсилоксановая. жидкость с молекулярной массой 1700-2000 2 - 4 Эмульсол 0,2 - 0,3 Суммарное содержание плавней в изделии,изготовленном- на основе предложенной композиции, содержащей именно муллитокремнеземистое волокно, меньше их содержания в3 . 718439 4 известном материале. Это приводит к уменьше с температурой 170"С. В водяной пар вводят нию потерь при прокаливании, значительно связующее, состоящее из полиэтилсилоксановой снижает термическую усадку изделий,что жидкости и эмульсола. Волокна, образовавшиеся предотвращает разрывы материала и обеспечи- в результате раздува струи расплава, попадают вает возможность его применения в рабочем надвижущуюся транспортерную ленту камеры огнеупорном слое футеровки термических волокноосаждения и образуют равномерныйпечей. волокнистый слой. 13 ри выходе из камеры.Технологический процесс производства тепло- волокноосаждения полученный материал уплотизоляционных огнеупорных волокнйстйх изде- няют до необходимой величины прижимными лий заключается в следующем. 10 валками, раскраивают дисковыми ножами и руСмесь глинозема и кремнезема плавят попируют.в электродуговой печй при 2200-2500 С и выте: Были изготовлены образцы теплоизоляцион"Йающую"из"печи струю расплава раздуваютпьюизделий на основе составов, представлен- потоком энергоносителя - водяным паром ных в табл, 1.Таблица 1 Эмульсол,вес,% Полиэтилсилоксановая жидкость, вес,% Состав Муллитокремнеземис. тое волокно, вес,% 95,7 96,75 3 0,25 2 0,2/ ЗО Таблица 2 Изделие на основе предложенног Показатели Прототип ъемная масса, 3 100 100 100 Предел прочности при разрыве вдоль слоев до термообработки, гс/см б 2 0.Предложенный материал имеет мягкую тканевую эластйчную структуру, а влажность его не превышает 1%.При производстве волокна с применениемв качестве связующего полиэтилсилоксановон жидкости с молекулярной массой 1700-2000 устрайяется возможность воспламейения в камере волокноосаждения при попадании в слой ковра крупных включейий недораэдутого расплана,Полизтилсилоксановая жидкость с меньшей молекулярной массой не позволяет получать теплоиэоляционные изделия с указанными свойствами. " .Изделие с указанным содержанием компонентов имеет высокие теплоизоляционные свойства,упрочняется при температурах вйше 240 С и приобретает фиксированную формутеплоизолируемой поверхности, Оно можетэффективно использоваться в качестве высокотемпературного теппоизоляционного материаладля нагревательных и термических печей,воздухонагревателей и вспомогательнйх уст.ройств доменных печей, тепловой изоляции тур.бин, в ракетной и атомной технике,Применение изделия позволяет получитьориентировочный экономический эффект2100 руб/т за счет сокращений теплопотерьна 30-40%, уменьшения объема и веса футеровкй в 2.9 раз, сокращения трудозатрат примонтаже футеровки.Физико-механические показатели полученныхобразцов и известного материала приводятсяв табл, 2,718439 Линейная термичкая усадка при1260 С, % 3,1-8 1750-17 неупорность, С 7 179 1820 0,15 3 Сжимаемость поднагрузкой 3 кгс/смпосле термообработки360 С и давлении10 кгс/см в течение3.4 мин, % 44,2 2 Потери при прокванин,% г ной ма нии коМул й 1700-2000 пр онентов, вес,%литокремнеземист ше следующем волокноПолиэтилсилоксановаяжидкость с молекулярноймассой 1700.20003 мульсолИсточники инфорпринятые во внимание при эк1. Вельсовский В, Н. и друтеплители, М., Стройиздат, 192, Стрелов К, К., Мамыкгия огнеупоров. М., "Металлур 95,7 -О Составитель М, БегляроТехред М,Келемеш ректор М, Пожо т г 6/4 Тираж 671 ЦНИИПИ Государственного комитета ССС по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5. Композиция для изготовления теплоизоляционных изделий, включающая огнеупорное волокно, термореактивное связующее и эмульсол, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения усадки иэделий при высоких температурах, повышения прочности на разрыв вдоль слоев до термообработки и уменьшения возможности воспламеняемости в процессе нзго. 4 товления, она содержит в качестве огнеупорного волокна муллитокремнеземистое волокно, а в качестве термореактивного связующего полиэтилсилоксановую жидкость с молекуляр 0,2 - 0,3 спер тизеМинералов атные 63, с.б,ин П. С. Технология", 1978, с.271