Способ опудривания и устройство для его осуществления

(51) М. Кл,2В 29 23) Приоритет43) Опубликовано 28;02,80. Бюллетень8 осударствеккын комито СССР по делам изобретеийи(45) Дата опубликования описания 28.0 Авторыизобретени Н, Второв, Ю, Д, Факторович, В, К, Тихонов, А, М. А, И, Григорьев, О, В. Хохлов и В, Н. Агеев бене(54) СПОСОБ ОПУДРИВАНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГ ОСУЩЕСТВЛ ЕН ИЯИзобретение относится к производствурезинотехнических изделий, в частности кпроизводству ленточного материала с прорезиненным покрытием,Известен способ опудривания, при котором на обрабатываемую поверхность наносят слой опудривающего состава 11.В известном способе опудривающий состав наносят с помощью вращающегося лопастного ротора. 1Способ осуществляют устройством, содержащим камеру опудривания с установленным в ней ротором с лопатками,Недостатком указанного способа является то, что он не обеспечивает равномерного 1нанесения опудривающего состава на обрабатываемую поверхность, что снижает качество опудривания.Целью изобретения является повышениекачества опудривания за счет более равномерного нанесения опудривающего состава.Указанная цель достигается тем, что вспособе, при котором на обрабатываемуюповерхность наносят слой опудривающегосостава, опудривающий состав наносят с помощью гранулированного носителя, которыйсначала погружают в опудривающий состав, а затем направляют на обрабатываемую поверхность. Для осуществления предложенного способа в устройстве, содержа щем камеру опудривания с установленным в ней ротором с лопатками, в камере опудривания в зоне ротора помещен гранулированный носитель, а над ротором установлен отражатель для создания направленного потока гранул.На чертеже изображено устройство для осуществления способа,Устройство содержит камеру 1 опудривания с полукруглыгс днищем 2, В камере помещен ротор 3 с .опатками 4, установленный в зоне днища 2, Над ротором установлен отражатель 5 для создания направленного потока гранул 6 носителя, например полиамида, которые помещены в днище 2 камеры до уровня оси ротора 3, Камера 1 имеет откидную дверцу 7 с дугообразной внутренней поверхностью, установленную с помощью шарнира 8, и бункер 9 с дозирующим валиком 10, Верхняя часть камеры закрыта цилиндром 11.Для входа ленточного материала предусмотрена входная щель а с уплотнением 12, а для выхода - щель б, образованная цилиндром 11 и уплотнением 13. С противоположной стороны цилиндра 11 имеется уплотнение 14. На входе и выходе из камеры установлены соответственно поворотные ро-, лики 15 и 16, На отражателем установлена щетка 17. Дозирующий валик 10, цилиндр 11, ротор 3 и щетка 17 оснащены приводами их вращения (не показаны) с регулируемым числом оборотов.До начала работы в бункер 9 засыпают опудривающий состав, например крахмал и гранулы носителя, Ленточный материал 18, например плащевой материал, заправляют под ролик 15, в щель а, по дугообразной поверхности дверцы 7, через щель б по цилиндру 11 и вокруг ролика 16.Указанный способ осуществляют в указанном устройстве следующим образом.Включают приводы вращения дозирую- щего валика 10, цилиндра 11, ротора 3 и щетки 17 в направлении, показанном стрелками. При этом из бункера 9 подают крахмал в заданном количестве в камеру 1. С помощью ротора 3 гранулы 6 носителя погружают в поступающий крахмал, а затем направляют их на обрабатываемую поверхность плащевого материала 18 с помощью отражателя 5. В процессе перемешивания гранулы электризуются и собирают на своей поверхности частицы крахмала. При ударении гранул о поверхность ленточного материала, гранулы оставляют часть крах,мала на ее поверхности, а затем падают обратно в камеру.При интенсивном набрасывании гранул носителя на каучуковое покрытие плащевого материала поверхность его достаточно ровно покрывается тонким слоем крахмала. За счет изменения подачи крахмала дозирующим валиком 10 и интенсивности подачи гранул 6 ротором 3 можно в больших пределах менять уровень опудривания ленточного материала. Щеткой 17 выравнивают покрытие. Цилиндр 11 является подвижным уплотнительным устройством и одновременно способствующим продвижению 5 материала 18 через камеру.Предлагаемый способ и устройство даютвозможность наносить опудривающий состав тонким равномерным слоем заданной величины (5 - 7 г/м) на обрабатываемую 1 О поверхность, а также сократить его расход,Формула изобретения1. Способ опудривания, при котором наобрабатываемую поверхность наносят слой15 опудривающего состава, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышейия качестваопудривания за счет более равномерногонанесения опудривающего состава на обрабатываемую поверхность, опудривающий со 20 став наносят с помощью гранулированногоносителя, который сначала погружают вопудривающий состав, а затем направляютна обрабатываемую поверхность,2. Устройство для осуществления спосо 25 ба по п. 1, содержащее камеру опудривания с установленным в ней ротором с лопатками, о тл и ч а ю ще е с я тем, что в камере опудривания в зоне ротора помещенгранулированный носитель, а над роторомЗО установлен отражатель для создания направленного потока гранул,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР35198633, кл. В 29 Н 21/06, 19,11.66 (прототип),Составитель И, БуслаеваРедактор Г. Прусова Техред А, Камышникова Корректор А, Степанказ 2907/14 Изд.151 Тираж 729 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 пография, пр. Сапунова