Способ получения полимерного покрытия

ци 718178 Союз СоветскихСоциалистически кРеспублик К АВТОРСКОМУ СВЫДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 11.06.75 (2 ) 2142729/23-05 В 05 3 1/38 В 05 В 1/02 с присоединением заявки М Имуларетвеай камвтет ВФВР ае двяам взвбретенкй н вткритнй(23) Приоритет Опубликоваио 28.02,80, Бюллетень М 8 Дата опубликования описания 28,02,80(72) Авторы изобретения Институт механики металлополимерных сйстем АН Белорусской ССР(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНОГО ПОКРЫТИЯ Изобретение относится к способам получения наплавочных покрытий иэ писперсных полимеров и материалов на их оснб-ве, который преимущественно может бытьиспользован пля получения покрытий изтермопластичных полимеров, имеющих высокую вязкость расплава, а слеповательно,пониженную пленкообразную способность(например фторопластов).Известно, что ускорение процесса,плен-кообразования является первоочерепной техОнологической "задачей при получении покры-тий иэ порошковых полимеров-,Прежде всего, это обусловлено тем,что плительное пленкообразование в среде35воздуха влечет за собой развивающеесятепловое старение полимерного йокрытия,а следовательно, ухупшение его физикомеханических свойств,Поэтому обычно стремятся уменьшитьвремя формирования покрытия и используют различные приемы уплотнения порош-овых покрытий, Рекомендуют ввецение висходные материалы пластификатов, пред 2лагают формирование покрытий вести в жидкости, инертной по отношению к полимеру, либо в газовой среде, нахопяшейся поп избыточным давлением Ы, В соответствии с известными изобретениями 23 защита покрытия от окислительного воздействия воздуха на стадии формирования рассматривается самостоятельной запачей и обеспечивается тем, что процесс нанесения и пбслепующего оплавления полимерного покрытия осуществляют в вакууме,Окислительные реакции, протекающие при формировании наплавочных покрытий в обычных условиях (в срепе возпуха), вызывают деструкцию полимера, что привопит к снижению вязкости расплава, а слеповательно, к ускорению пленкообразования, Таким образом, с точки зрения ускорения пленкообразования использование безокислительной среды формирования полимерных покрытий или ввепение термостабилизаторов не всегда эффективно.Наиболее близок к описываемому по технической сущности и постигаемому ре3 7181зультату способ получения полимерногопокрытия путем, напыления порошка термо йластичного полимера на металлическуюподложку с последующим погружением вжидкую среду, инертную к полимеру и нагретую выше температуры плавления полимера для оплавленияпоследнего Г 3),Однако данный способ имеет следующиенедостатки: оплавление дисперсного полимера в жидкости сопровождается образовани Оем газовых включений (пузырьков) и последующим блокированием их в объемепокрытия. Наличие такого рода пористости приводит к образованию дефектных покрытий, существенно ухудшает коалесценцию частиц полимера, а, следовательно,снижает пленкообразование,Цель изобретения - ускорение процессапленкообраэовани я, 20Поставленная цель достигается описываемым способом получения полимерногопокрытия, состоящим в напылении порошка термопластичного полимера на металлическую подложку с последующим погружением в среду инертную к полимеру и"нагретую выше температуры плавления полимера - расплав металла, чередующимсяс обработкой в вакууме,Таким образом, ускорение пленкообра 30эования в предложенном способе достигается за счет равномерно распределенного,избыточного давления, оказываемого напокрытие расплавом металла, а также засчет интенсивного удаления при вакуумировании газовых включений из покрытияв процессе периодического извлечения егоиз расплава,П р и м е р 1, Осуществляют формирование поропластовых (фторопласт)40покрытий на пластинах из стали (стальСт, 3, ГОСТ 380-71) и меди марки М 1размеры пластины 70 х 30 х 2 мм) припериодическом действии пониженного (вакуум 10 мм рт.ст.) и повышенного (рас клав ПОС) давления.Изделие, с предварительно нанесеннымвибровихревым способом порошковым покрытием, помещают в откачиваемый объем1 0и по достижении давления 10 мм рт, ст,с помощью специального приспособленияосуществляют периодическое погружениеего в расплав ПОС, температуру кото 4рого поддерживают, .равной 525 К, Поки55жеиное давление создают в рабочем объемевакуумного сушильного шкафа ВШ,035непрерывно откачиваемого механическимвакуумным насосом ВНМ, а кон 78троль и измерение вакуума осуществляют прибором ВИТ,Охлаждение покрытия на заключительной стадии осуществляют в вакууме. Полученные покрытия отличаются хорошейсплошностью, Время формирования покрытия - 60 с,для получения сравнительных данныхпараллельно проводят формирование покрытий на однотипных подложках в вакууме(1-я партия) и расплаве ПОС(2-япартия) с сохранением тождественнымивсех прочих условий, На подложках 1-йпартии покрытия удовлетворительной сплошности получены лишь за 6 с, На иэделиях2-й партии покрытий не удается получить(наблюдается сползание насыщенных газовыми включениями покрытий.),Таким образом, использование переменного действия пониженногои повышенногодавления формирования фторопластовых покрытий позволяет сократить общее времяформирования в 10 раэ,П р и м е р 2, Попримеру 1 проводятформирование полиэтиленовых (полиэтилен марки 21006-075 ГОСТ 16338-70)покрытий, предварительно нанесенных вибровихревым.способом на внутреннюю поверхность алюминиевых труб (внутреннийдиаметр трубы 47,5 мм, внешний,5 мм,длина трубы - 70 мм),Трубу закрепляют в горизонтальномположении и погружают в расплав ПОС,находящийся под вакуумом, на глубину, равную своей продольной оси, обеспечиваютнепрерывным процесс одновременно протекающей монолитизации покрытия и удаленияиз его объема газовых включений, Приэтом время формирования покрытия составляет около 25 с, полученные покрытия свободны от газовых включений и имеют хороший внешний вид.Покрытия, подученные с использованиемкомбинации сред "расплав ПОС" -фвоздух", оказались окисленными; времяформирования, необходимое для обеспеченияудовлетворительной сплошности покрытия,составляет около 60 с,Таким образом, использование предлагаемого способа получения покрытий посравнению с известными способами получения покрытий в вакууме и в жидкостиимеет следующие преимущества: позволяетзначительно ускорить пленкообраэованиеи вследствие этого повысить производительность процесса получения покрытий,без ухудшения их качества,718178 Составитель Р, БакарРедактор А, Соловьева Техред С, Мигай Корректор Я, Веселовская Заказ 9965/1 Тираж 810 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открыжй 113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП фПатентф, г, Ужгород ул, Проектная, 4 формула изобретенияСпособ получения полимерного покрытия путем напылення порошка термопластичного полимера на металлическую подложку с последующим погружением в среду, инертную к полимеру и нагретую выше температуры плавления полимерао т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью ускорения пленкообразования, в качестве среды используют расплав металла и погружение 1 О в расплав чередуют с обработкой,в вакууме,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР% 352966, кл, С 25 Д 13/00,22,03,71,2, Патент Японии М 21710,кл, 24 Н 411, 1968.3. Авторское свидетельство СССРМ 40506, кл, В 05 Л 3/02, 18,01.68