Композиция для получения ионообменного материала

.80770112 А СОЮЗ СОВЕТСКИХсаилюмеюикРЕСПУБЛИК а) С 08 1 5/06 С 08 Л ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ных оку в л- локо 9-28 0,9-277-8,8 0,1-0,13 0,1-0, 13 2,1-2,6 локно ПолиэтиленПоливинилхлоридСтеарат кальцияСтеарат кадмия стификатор(56) 1. Авторское свидетельство СССР У 462818, кл, С 07 С 97/24, 1975,2. Авторское свидетельство СССР В 593461, кл. С 08 Ь 23/06, 1977 (прототип).(54) (57) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИОНООБМЕННОГО МАТЕРИАПА, содержащая ионит, полиэтилен и поливинилхлорид в качестве связующего, стеараты кальция и кадмия в качестве термостабилизаторов и пластификатор, о т лч а ю щ а я с я тем, что, с цельулучшения электрохимических и фико-механических свойств ионообмематериалов, повышения выхода пои снижения расхода электроэнергипроцессе электродиалиэа, она допнительно содержит ионообменное вно при следующем соотношении комнентов, мас,Х:Ионит 41,8-53Ионообменное во,77011 Изобретение относится к гидрометаллургии, в частности к композициям, из которых получают ионообмен,ные мембраны, используемые для сорбции металлов, 5Известны, композиции для получения гетерогенных ионообменных мембран, состоящие из термопластичного,связующего, в качестве которого используют полиэтилен, и ионообменный 10смолы, измельченной до порошковогосостояния. Соотношение термопластичного связующего и ионообменной смолыравно 60;40 Щ .Изделия иэ указанной композиции 15характеризуются низкой электропроводностью, прочностью.,Трубы, в состав которых входитполиэтилен и катионит КУ, растрескиваются по диаметру в процессе набу хания и монтажа из-за высокой ихжесткости.Наиболее близкой к заявленной композиции по составу компонентов является композиция, содержащая мас.%:25Ионит 55-65Полиэтилен 23-26Поливинилхлорид 8-9ТермостабилизаторыСтеарат кальция 1,0-2,0Стеарат кадмия 1,0-.2,0ПластиФикатор 2,0-3,0 ЮИонообменные трубы, полученныеиз этой композиции, обладают высоким поверхностным сопротивлением ввиду большой толщины стенки трубы 2,5- 4,0 мм. 40В результате этого происходит разогрев трубы, на который непроизводительно расходуется электроэнергия, и сокращается срок службы труб.Цель изобретения - улучшение элект-, 45 рохимичеЬких и Физико-механических свойств ионообменных материалов, повышение выхода по току и снижение расхода электроэнергии в процессеэлектродиализа. 50Для достижения этой: цели предложена композиция, в состав которой вводят совместно с ионообменной смолой, ;измельченной до порошкообразного,2 2состояния, ионообменное волокно, приследующем соотношении компонентов,мас,%: ионит 41,8-53, ионообменноеволокно 9-28, полиэтилен 20,9-27,поливинилхлорид 7-8,8,стеарат каль,ция О, 1-0, 13, стеарат кадмия О, 1-0, 13,пластификатор 2,1-2,6.П р и м е р ы 1 - 4. Поливинилхлорид (ПВХ) эмульсионный марки Е(2 г) смешивают со стеаратами кальция(О;6 г). Полученную массу перемешивают и оставляют вызревать на сутки.Полиэтилен (ПЭ) низкой плотностимарки 15802-020 ГОСТ 16327-70 (6 г)расплавляют на вальцах, смешивают свызревшим поливинилхлоридом, добавляют ионообменную смолу ЭДЭ"10 П, низкои среднеосновной анионит (12 г) иионообменное волокно (сополимер акрилонитрила и 2-метил-винилпиридина). Количество ионообменного волокна варьируют от 2 до 8 г. Всю смесьтщательно перемешивают и вытягиваютпленку толщиной до 3 мм, которуюразрезают на полосы и гранулируют.Электрохимические свойства мембран,полученных из этих смесей, представлены в табл. 1 (толщина пленки 3,5 мм),Мембраны на основе предложеннойкомпозиции были использованы дляпереноса азотной кислоты. Эксплуатационные свойства этих мембран, а также их Физико-механические параметрыпредставлены в таблице 2 (концентрация азотной кислоты - 80 г/л),Как видно из таблицы 1 и 2, значения поверхностного сопротивления ионообменного материала, содержащего до,полнительно ионообменное волокно,более чем в 20,раз ниже, чем у материала,.полученного по аналогу (1), и в 1;5 раза ниже по сравнению с прототипом, Прочность полученного материала возрастает в 3 раза, выход по току увеличивается в 1,5 раза, а расход электроэнергии снижается в 4 раза.Оптимальное количество вводимого ионообменного волокна равно 22,5%, т,е. соотношение ионита и волокна составляет 2:1., 770112 Таблица 1 6 29 эО 2 9 в Оэб 2 э 9 Оь 06 028 12 58 ОдО 0095 тип 6 26,5 2 8,8 0,6 2,6 0,06 0,26 12 53 2 9,0 78 6 24,3 2 8,1 0,6 2,4 0,06 0,24 12 48, 4 16,2 71 6 225 2 75 Офб 2 ь 3 006 Ою 22 12 45 фО 6 22 э 5 576 20,9 27,0 0,6 2,1 006 020 12418 8280 43 Таблица 2 Выхо Физико-ме хан иче ские свойства ПоверхностноеСостав композиции Смесь номер по сопро- тивлетоку,ХОтноси- тельное ние,д Ом см, Прочность на удлинение, 3 разрыв, кгс/см Аналог (1) ПЭ+ионит 12,5-15,2 5 1149 68,5 6.у 63 95 75,8 4,27 ПЭ+ПВХ-ионит+ионообм. во-локйо 35,5-38,8 20-3057 91,7 1,51 Прототип ПЭ+ПВХ-ионит) 12, 4/15,0 40 Редактор С.Титова Техред Ж.Кастелевич Корректор И.Эрдейи Заказ 2848/4 Тирах 475 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 Расходзлектрознергии,кВт ч/