Способ изготовления марганеццинковых ферритов

(61) Дополнительное к авт. св (22)Заявлено 08.09.78 (21) с присосдииением заявки РЙ (23) ПриоритетОпубликовано 15,02.80. ьг 332 22. 01 Г 22 Г 0 3 ЬиуМрстиеииьй кемитет ЕССР в Майам изебретеии й етирмтийБюллетень Мсания 15.02.8 621.76 088.8) окования оп ат С,С.Горелик, А.С.Гладков, Т,Г,Аминов, В,Н,ГундИ,ИКанева, П.Г.Крутогин, Л,Млетюк, В,Б.МеОА.Мельников, И.С,Рыбачук, В.Е,Солтык и В. 72) Авторы изобретеии ар дведников, М,Сигида(71) Заявитель Трудового Красного Знамени институт сплавов Московский орденастали ОСОБ ИЗГОТО НИЯ МАРГАНЕЦ - ЦИНКОВЫХ ФЕРРИТОВ порошков разного состава, прессования иследующего спекания 121.Недостатком этого сносная технология полученияков, так как параллельноболее ферритовых порошктана и низкая воспроизвоиз.за многих технологических трудно упрмых факторов. оба является слож. ферритовых порош.готовятся два или ов различного сос. димость параметров е. Цель изобмости электртехнологии изферритов.Поставленная цель достигается тем, что способ изготовления марганец.цинковых ферри тов, включающий приготовление смеси двух порошков, один из которых содержит избыточное количество окиси железа относительно заданного состава, прессование и последующее спекание, отличающийся тем, что в качсствс второго порошка при приготовлении смеси используют порошок окиси пинка, взятый в количестве 0,2.7 вес%. ь 2 м 1Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использованопри получении марганец-цинковых ферритовс прецизионными свойствами,Известен способ изготовления марганец-цинковых ферритов, включающий: смешение ис.ходных компонентов согласно заданному сос.таву, предварительный обжиг, измельчение,прессование и спекание изделий 11,Недостатком этого способа является низкаявоспроизв одимость прецизионных свойствферритов (магнитной проницаемости, температурного коэффициента магнитной проницаемости, тангенса угла магнитных потерь и др.).Наиболее близким к описываемому изобре.тению по технической сущности и достигаемомуэффекту является способ изготовления марганеццинковых ферритов из смеси двух многоком.понентных порошков разного состава, один изкоторых содержит избыточное количество, адругой недостаточное количество окиси железа(0,5-1,0%) относительно заданного состава, вклю.чающий операции предварительного обжита исходной шихты, измельчения, смешения двух ретения -повышение воспроизводиомагннтных свойств и упрощениеготовления марганец-цинковых716072 Таблица 1 Об Количествовведеннойокиси цинка ГсЭ,9 1,5 1,7 2,1 2,5 0 0 2 ОО 2 а.б Количество введеннойокиси цинк Г вес,% О,2 17 2 3Нижний предел вводимой окиси цинка,равный 0,2 вес,% компенсирует незначительное избыточное количество окиси железа вферритовом материале, а верхний предел, рав.ный 7 вес,% - значительный избыток .окисижелеза, что позволяет получить оптимальныйсостав и требуемые электромагнитные парамет.ры ферритов.Способ осуществляют следующим образом.По обычной керамической технологии, 10включающей приготовление исходной шихты,предварительный обжиг и измельчение, готовятферритовые порошки с избытком окиси железаотносительно заданного состава, %:1) 70,74 РезОз, 18,62 МпО; 10,44 ЕпО; . 150,2 СоО,2) 71,75 РезОз, 18,32 Мпо; 9,73 ЕпО,0,2 СоО. 4 3) 73,6 РезОз, 18,7 МпО; 7,0 ЕпО; 0,7 другие окислы,Из каждого ферритового порошка и порошка окиси цинка в вибрационной мельнице готовят сме си с интервалом варьирования по окиси цинка равном 0,2.7 вес,%.Из каждой партии полученных таким обра. зом шихт прессуют пробные кольцевые сердечники, которые спекают при 1260 С в течение 8 часов и охлаждают по вакуумной програм. ме Иф 3.На полученных сердечниках измеряют на. чальную магнитную прощщаемость (М), тан. генс угла магнитных потерь (т 98/н ) в поле 10 и 100 мЭ и температурные коэффициенты магнитной проницаемости (аф,Данные примеров приведены в табл. 1.3.,6 3 700 П р и м е р 1, Исходный состав,%; 70,74РезОэ, 18,62 МпО; 10,44 ЕпО; 0,2 СоОВыбрана вторая смесь для промышленнойпартии. 2. Исходный состав,%: 2 МпО; 9,73 ЕпО; 0,2 СоО смесь для промышленной П,ример 71,75 ЕезОэ 18 Выбрана пятая партии, Формула изобретенияСпособ изготовления марганец-цинковыхферритов, включающий приготовление смесидвух порошков, один из которых содержити избыточное количество окиси железа относи 40 тельно заданного состава, прессование и после.дующее спекание, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения воспроизводимос.тиэлектромагнитных свойств и упрощения технологии изготовления, в качестве второго порош.45 ка при приготовлении смеси используют порошок окиси цинка, взятый в количестве 0,2.7 вес,%.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе50 1. Журавлев Г, И, Химия и технологияферритов. Л "Химия", 1970, с,122-187.2, Авторское свидетельство СССР Но 128536,кл. С 04 В 35/04, 1960. 3. Исходный состав,%:МпО; 7,0 ЕпО; 0,7 другие мер 18, При36 РеэОкислы, Выбран партии,Из анализа полученных результатов, приведенных в табл, . 1.3 видно, что добавление окиси цийка в количестве 0,2-7 вес.% позво. ляет получить ферриты с требуемыми электро. магнитными параметрами и высокой их повторяемостью.Использование предлагаемого способа изго. товления марганец. цинковых ферритовых изде. лий из смеси ферритового порошка н порошка окиси цинка обеспечивает по сравнению с существуницим способом следующие преиму- щества: повышение воспроизводимости элект. ромагнитных свойств; упрощение технологии аж 844 ПИ Заказ 9632/9 дписноеул. Проектная, 4 Филиал ППП "Патент", г. У е мая смесь для промышленн изготовления марганец-цинковых ферритовпрецизионных марок в условиях массовогоЗО производства, т.е, готовится только одинферритовый порошок с избытком окисижелеза; возможность организации поточногопроизводства.