Устройство для регулирования насыпной плотности сыпучего материала в потоке

ОП ИГРАНИЕИ ЗОВРЕТЕ Н ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(22) Заявлено 15,03.78 (21) 2589983/18.10с ярисоединеннем заявкй РВ 6 01 О 11/04 ЕифдарстааеиЯ каиатат ь.ь СР ю лаан аэабратеааЯ(088.8) Дата опубликования описания 05,02,80/Ленинградский комбинат синтетических моющих средствим. Карпова(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ НАСЫПНОЙ НЛОТНОСТИ СЫПУЧЕГО МАТЕРЙАЛА В ПОТОКЕ 1Изобретение относится к области весоизмерительиой техники,Известны устройства для регулирования на.сьшной плотйости материала, содержащйе регулятор с задатчиком регулируемого параметраи исполнительные органы в технологическойлинии производства материала 11.Ближайшим ио технической сущности явля.,. ется устройство для. регулировании насыпнойплотности сыпучего материала в потоке, содер/ 6жащее регулятор с коррелятором и задатчиком,. насыпной плотйости. и измеритель насыпноговеса с мерной воронкой и датчиками иасьпноговеса, установленный на выходе сыпучего материала из сушильной башни технологической лиИюа, состоящей из реактора с композицией, нагнетательного. насоса и системы перегрева композиции с регулирующим оргайом 2.Известное устройство не обеспечивает тре.буемые точность и надежность, Это обусловлено тем, что в нем управление и регулированиепо плотности ведется: с помощью нагнетательно- .го насоса, ймеющего вариаторы скорости, гидромуфты и т.п, зЛементы. Цель изобретения - повышение точности и надежности устройства.Поставленная цель достигается тем, что в него введен датчик температуры, установленный на вьгходе из сйстемы перегрева композиции, причем система перегрева композиции установлена на входе композиции в сушильную башню, при этом датчик температуры подключен через коррелятор к первому входу регулятора, второй вход которого соединен с датчиком насыпного веса, а выход - с регулирующим органом. Насыпная плотность регулируется по перегреву композиции.На чертеже показана схема устройства, Реактор 1 с композицией 2 соединен с нагнетательным насосом 3, который подает ком. познцюо 2 через теплообменник 4 в сушилы 1 ую башню 5, где происходит высушнвание композиции 2 и образование порошка 6. Теплообмен ник 4 установленна входе 7 композиции 2 в сушильную башню 5.Система 8 создания перегрева композиции 2, поступающей на сушку, в диапазоне 60 - 200 С содержит кроме теплообменника 4 регулнру714161 3ющий орган 9 н датчик температуры 10 композиции, подаваемой в башню 5.Порошок б после сушки в башне 5 постулает на транспортер 11 и далее через вибросита 12 непрерьано проХодит через-мерную воронку 13 измерител 14 насыпного"веЫ;йме.,ющего датчики 15 и 16 насыпного веса, а за.тем подается с помощью ряда транспортируюпрщ -механизмов 17 в фасовочный автомат 18,Один из датчиком 15 соединенс регистра 10тором 19. Датчик температуры 10 подключенчерез коррелятор 20 к первому входу 21электронного регулятора 22, второй вход 23которого соединен с датчиком 16 йасыпйоговеса, а выход 24 - с-регулирующйм органом)59 сйстемы создания перегрева 8 композиции 2.Регулятор 22.соединен с задатчиком 25 номинальной Васвтпной плОтности у,Устройство работает следующим образом.Композиция 2 иэ реактора 1 С йомощью . 2 онагйетательиого насоса 3 подается через тепло.обменник 4 на распьшение в сушильную башню 5, где образуется порошок б.- "."-"-:- фПри отклонении насыпной плотности упорошка б от заданной у измеритель 14 25через евой датчик 1 б выдает сигнал навход23 электронного регулятора 22, где ой сравниваетс"с"сигаалом то, определяемым задат.чиком 25 номинальной плотности тм Ба выходе 24 регулятора 22 создается управляющий 30сигнал для регулирующего органа 9, которыйменяет количество тепла, подаваемого в теплообменник 4. Это прюодит к йзменениж температуры композиции 2, подаваемой в башню 5,Изменение температуры компоэйции 2, "йодЪва зяемой на сушку, в диапазоне 60 - 200 Сте.ее перегрев изменяет реологические свойствакомпозицйи 2 (ее вязкость; текуесть и асперсность) и как слеЪсййе-грйбтбмЬтрйческий состав порошка б, Это помоляет регули-. 4 Оровать и поддерживать постоянной насыпнуюплотность унес = Сопй порошка 6.4Датчик температуры 10 композиции 2, подаваемой на сушку, создает корректирующий(упреждающий) сигнал для регулятора 22, поэ.воляя скомпенсировать инерциопность участкатехнологической линии от входа 7 сушильной,башни 5 до измерителя насыпного веса 14, име.ющего постоянную времени порядка несколь.ких минут.Порошок 6, имеющий стабильное значениенасыпной плотйости у ,= Сопвт, поступает нанасфасовочный автомат 18, где происходит егофасовка,Формула изобретения Устройство для регулирования насыпноййлотности сыпучего материала в потоке, со.держащее регулятор с коррелятором и эадатчиком насыпной плотности и измеритель насыпного веса с мерной воронкой и датчиком на.сыпного веса, установленный на выходе сушильной бащнитехнологической линии, состоящейиэ реактора с композицией, нагнетательного насоса и системы перегрева композиции с регу.пирующим органом, о т л и ч а ю щ е е с ятем, что, с целью повышения точности и надежности, в него введен датчик температуры,установленньй на выходе из системы перегрева композиции, причем система перегрева ком.позиции установлена на входе композиции всушильнуюбашню, при этом датчик температуры подключен через коррелятор к первомувходу регулятора, второй вход которого соединен с датчиком насыпного веса, а выход свя-зан с регулирующим органомИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Карйин Е. Б, и др. Автоматизация тех.нологических процессов пищевых йроизводств.М., "Пищевая промышленность", 1977.2, Авторское свидетельство СССР М 510651,кл, 6 01 8 11/02, 1974 (прототип),/ПИ 1 осделам и5, Моск комитета СССР открытийушская наб., д. 4