Способ покрытия металлов слоем графита и угля

В 71326 Класс 21 р 35 К П АТЕИТУ Зарегистрировано в Бюро изобретений Госплана СССР4ВИ 010.".: :. ":,Главное управление электрослаботочной промыаленноота, 1;аурД,ействительный изобретатель иностранецЕН,;т;1 чРЬ 110 ТАг:аСИОСОБ ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛОВ СЛОЕМ ГРАФИТА И УГЛЯ Клиффорд Эдиссон Заявлено 28 ноября 1939 года в Иаркомэлектропром за36171 308455) Опубликовано 31 декабря 1947 года Действие патента распространяется иа 15 лет с 28 ноября 1939 годаПредлагаемое изобретение касается способа покрытия металлов слоем графита и угля, преимущественно карбонизированного железа, никеля, меди и других металлов, применяемых при изготовлении деталей радиоламп.Известны способы нанесения углеродного покрытия путем нагревания металла в атмосфере углеводородного газа или же путем покрытия металла тонким слоем пасты, состоящей из углеродных частиц, с последующим прогревом этой пасты в неокисляющей атмосфере. Однако, полученные таким образом углеродные покрытия оказываются неустойчивыми при высоков температуре и в присутствии остаточных газов, имеющих место в процессе откачки радиоламп. Углеродный слой может дать трещины, отстать и обнажить поверхность металла, что особенно возможно в тех случаях, когда покрытие сделано с утолщениями, так как увеличение количества пасты или углерода, нанесенных на металл, создает легко отделимый порошкообразный избыток его.По предлагаемому способу, на пер. вый слой, образованный порошком графита, угля и маслянистой связки,наносится второй слой, состоящий из суспензии графита в нитроделлюлозном лаке.Поверхность металла сначала покрывают или карбонизируют тонко размельченными углеродом (углем) и графитом, удерживаемыми в тесном контакте с металлом при нагревании его до температуры выше 350 С, но ниже температуры образо. вания карбидов металла.,для первого покрытия предпочтительно применять тонко размельченные частицы угля и графита, проходящие через стандартное сито в 325 меш, Эти составные части берут в такой пропорции: одна часть угля и две части графита и смешивают до пастообразного состояния с одним или несколькими связующими веществами, например, пальмитиновой кислотой и лярдом салом), которые, разлагаясь после нагревания, выделяют углерод в качестве конечного продукта. Уголь целесообразно применять аморфный, а графит - кристИ-. лический, Покрытый тонким слоем пасты металл нагревают в инертной атмосфере, что приводит к разложению указанных связующих веществ на элементы, а также к удалению летучих составных частей и образо 119,остаточного угле о вающей полное разложение жирнойв большей или мень " яаки и зависящей от температурыграфитированным, сцен,пенным д печи Затем лента проходитталлом, но не Образующим химиче- мжду ращающимися стальнымискои связи с ним.им химиче- щетками У, удаляющими все свободС бслои ем нанося Вто Ойфита.торои слои гра тесно связанный с металлом ленЗатенты.атем лента проходит поверх напрафит берут в виде тончайщеВлЯюЩего Ролика и чеРез безвоДнУюшка взвешенного в нитро-целлюлоз- тво а г аРа Р фита нитроцеллюметалл нагревают на воздухеторым слоем Хо ошие езр ие результаты дает смесьтемпературе около 200 С.озД хе пРи боль олысой текучести, получейная из20 г нитроцеллюлозы, 80 см бутилоОшо ного ацетата, 420 см этилового илияется достагоч денатурированного спирта, 5 г кам.форы и 50 г порошкообра но О граповерхности. Покрытие оказываенистости на ита с части аанная пропорция жответо азывается 2 о,. указствует около 4% нитроцеллюлозыожно резать, 14 50Ро буждщ ацетатаности отделения покрытия. етаать ез опас- коголяя, о камфоры и 10,5% грарадиоламп, изготовленные из меетали ита. роцентное содержание инла по предлагаемому способ Р диентоа в смеси можно варьиРоМЕтаЛ- г ежат хорошими излучателями те вать в широких пределах; кроме тоне дают обычного для обр ц 1 з го, бутиловый ацетат может быть заготовленных по прежним,менен смешанными кетонами илим методам,нежелательного отделения подиметиловым кетоном, камфорныйПредлагаемый способ Осуще пластик может быть заменен кастоляется по следующеи схеме. Ровым маслом или дибутилфталатом.Голая металлическая лента 2, После этои ванны л н у ропускатую поверхность обработанную ируй температуры около 200 С; затем онаможет быть, при желании, очищенав направлении щетками 8 и Охлаждена на Ролиов, вращаю- ке 12.щихся в пастообразной углероднойсмеси 4, составленной иой из тонкого поЕсли применяется естественныйрошка угля графи . графит, то его сначала следует прота и маслянистойсвязки, предпочтительно падь мыть в кислоте или прокалить дляновой кислоты или са " " удаления летучих и твердых загрязСмесь, наносимая на Одну ил б няющих примесей - масла, жира,стороны металла, при помощи в а магнезии, глинозема, железных окищающихся Щеток б равномерно рас. слов и следоВ Патрапределяется поверх всей ленты По- Предмет патентакрытая тонким слоем металли слента для даления наи олее2 длическая Способ покрытия металлов слоемтучих частей пасты и охо тнаи олее ле- графита и угля последовательнымнебольшое пламя газовой гороходит через нанесением слоев, из которых первыйи ч, ез печь 7, наг евай горелки б слой состоит из порошков угля, граер. агревающую ее фита и маслянистой связки, о т л иметалЛ в атмосфепе инертного газа ч3м ающиися тем, что второй слойента пропускается состоит из суспензии графита внитчерез печь со скоростью, обеспечи- роцеллюлозном лаке.120